近日，中孚鋁業公司動力分廠陽極檢修工段對鋸牀進行改造，取得了良好成效。
改造前陽極導杆維修工段最初使用圓盤鋸、導杆校直機、車牀進行導杆修復，鋸杆、校杆、銑杆需要三個人操作。後經過重新布局，並用鋸牀替代圓盤鋸，節約了工作時間。但因鋸牀存在頻繁卡鋸現象，如不及時斷電，鋸條就會損壞，影響了生產效率的提升。
對此，檢修工段進行了技術攻關，以“加裝置減成本”爲目標，首先加裝了速度旋轉監測傳感器，當鋸條速度低於預設速度時，引起傳感器的開關輸出打開，從而鋸牀斷電停止工作，起到保護作用。同時，用鋁片自制了一塊矩形板加裝在鋸牀的從動輪上，然後固定傳感器位置，接線通電試機。通過反復調節傳感器的開關頻率門限，最終與鋸條速度相匹配，順利地完成了改造工作。此次改造將原有工位合並，一人即可完成操作。經生產運行測試，稼動率比原來提升了50%，且杜絕了因卡鋸造成的鋸條斷裂和設備故障，節約零部件消耗和後續維護費用，降低了生產成本。
