煤電鋁一體化發展有利於鋁加工企業降低用電成本，破解鋁業發展瓶頸、形成完整產業鏈條，進而實現鋁產業轉型升級。黔西南州興仁工業園巴鈴重工區煤炭資源豐富、地方電網及水利資源充足，具有發展煤電鋁一體化的獨特優勢。
爲貫徹落實貴州省委、省政府“煤電鋁一體化”發展戰略目標，充分發揮興仁工業園區既有的煤、電、網、水、交通等多重優勢，2016年，以生產銷售鋁液、鋁合金及鋁型材加工爲主的貴州興仁登高新材料有限公司注冊成立，承接50萬噸/年煤電鋁一體化項目建設。
截止目前，該公司已完成50萬噸/年煤電鋁一體化配套車間、設施及25萬噸/年的鋁液生產線建設。其中，第一階段12.5萬噸/年的鋁液生產線已於2018年2月通電投產，第二階段12.5萬噸/年的鋁液生產線計劃於2019年6月啓動投產。
貴州興仁登高新材料有限公司董事長婁玉文介紹，“爲確保煤電鋁一體化項目順利推進，公司搭乘千企改造東風，通過‘一改造、兩增加’實現煤電鋁一體化發展‘三提升’。”
將420KA電解槽改造成530KA節能電解槽。530kA系列電解車間由兩棟互相平行的跨度爲33.4米、長度1328.1米的二層樓結構廠房組成，設計充分考慮通電穩定性和檢修、散熱、通風換氣及廠地運輸的便捷性，改造後的電解槽電流效率明顯提高，工人生產操作強度降低，進一步改善了勞動環境。
增加溼法脫硫。爲確保排放指標達到國內先進水平，實現環保領先經營目標，登高新材料公司率先建成國內首家電解鋁煙氣脫硫工程。投入1.4億元設置2套石灰石—石膏溼法煙氣脫硫工藝裝置，對4套氧化鋁幹法吸附裝置淨化後的煙氣進行脫硫，每套脫硫系統對應設置2臺吸收塔(吸收塔1用1備)，每臺吸收塔可處理2套電解煙氣淨化系統(工況100%煙氣量)，脫硫後的煙氣從吸收塔頂的煙筒(79.7米)排放。
將一網兩回路增加至雙網四回路。地方電網“一網兩回”供電電源點較薄弱，難以永久性安全供電。近期，由黔西南州政府牽頭，將南方電網與地方電網進行“兩網融合”，搭建“雙網四回”永久性供電線路，由南方電網與地方電網同時供電。“最近完成多次雙網不停電切換和供電互保切換工作，煤電鋁一體化項目用電穩定性和安全性得到有效保障。”婁玉文高興地說。
效益提升，通過“千企改造”工程技術改造，登高新材料50萬噸/年煤電鋁一體化項目電解鋁綜合交流電耗13190kWh/t-Al，噸鋁節約電耗10kWh，25萬噸/年鋁液生產線可節約電力成本525萬元。環保提升，電解煙氣升級改造後，二氧化硫、氟化氫、顆粒物等污染物排放遠低於國家《鋁工業污染物排放標準》要求，實現電解鋁污染物趨零排放的國內最先進環保指標。安全提升，“雙網四回”的永久性供電線路建設和搭接使得項目安全用電得以保障，避免公司停電損失。
