5月份，在全體幹部員工只爭朝夕、接續奮鬥的努力之下，東輕特材公司產量攻堅戰再傳捷報，實現加工材商品產量1250噸，其中HK工區單月產量410噸，鍛壓工區單月產量163噸，兩個生產工區雙雙刷新單月生產記錄，創下歷史新高產。
全面推動HK生產線效率再提高，實現提產增效，是特材公司2019年十項重點任務之一。今年以來，在特材公司的大力支持下，HK工區反復試驗摸索，實現了原有生產方式的創新突破，即在實現用反擠固定墊雙模形式替換原有反擠活動墊單模形式生產後，顯著提高了生產效率。在5月份排產時，特材公司大膽調整產品結構，對HK工區4500噸擠壓機可生產的管材轉移至老線生產，4500T擠壓機重點以415筒棒材生產任務爲主，努力打造4500T擠壓機專業化規模化生產，避免生產工具頻繁更換，有效節省設備影響時間，取得了結構調整的顯著成效。
鍛壓工區5月份接到了某重點軍工用戶急需444件自由鍛件的排產任務，該制品屬7系產品，應用於運載火箭上，鍛造時容易出現裂紋，生產難度大。爲確保生產一次成功，鍛壓工區堅持“時間服從質量”的原則，從前期設備準備、工件配套調試、下道工序配合等都做足充分準備。
在5月份生產中，鍛壓工區全體幹部員工以保急需、掃拖期爲重點，以實現產量最大化爲目標，講奉獻、拓窄口、提效率，在困難面前，咬住目標不退不讓，創出了單月產量歷史新高。在802天車突發故障的情況下，採取錯時用車方式，並通過調整鋸切班組作息時間，把設備故障對產量的影響降至最低；機加工序是生產窄口，爲保證一人一臺機牀提高設備開動率，發動其他崗位具備操作機牀能力的人員利用業餘時間參與機加生產，發揮一專多能效應，全面提升機加效率；成品蝕洗安排人員四點班洗料，以滿足第二天早班8點可以驗收，減少白班洗料對驗收時間的影響，全力保證成品驗收效率最大化。
奮鬥是最鮮明的底色，實幹是最嘹亮的號角，團結是最強大的力量。一步一個腳印，踏踏實實幹好工作，特材人在當前自行承擔合同量已完成全年任務指標51.7%的保障下，再次吹響生產保供衝鋒號，向着年中生產經營目標奮勇衝刺。
