五月，廣泛使用於殲擊機、轟炸機等戰鬥機型的2、7系軍品鋁合金薄板，其質量提升和配套保供情況在公司板帶廠實現了顯著突破。其中，材料綜合成品率較計劃指標提高3.7個百分點，產量環比提高175.2%，據統計，各指標提升幅度均爲近年來之最。
公司軍品鋁合金薄板具有67年生產歷史。目前，公司軍品鋁合金薄板主要以戰鬥機蒙皮和結構件用高強高韌板材爲主，其中，以國際第四代戰鬥機相關材料爲品質標杆的殲擊機“11號工程”項目用某高端鋁合金薄板制品，由於性能更爲優化，已成爲傳統材料的替代產品之一。
“軍品生產中，材料性能是重中之重。”軍品薄板生產的相關負責人、板帶廠副專務徐賀年告訴記者。對於最小厚度只有0.3mm的鋁制薄板而言，其強度、韌性、耐蝕性、平整度的絕對保證，無一不是工藝技術領域的老大難題，稍有偏差，前功盡棄。以質量提升爲重點，以“工序關”、“檢測關”控制爲抓手，板帶廠組織黨員骨幹和技術精英，圍繞生產重難點專門立項攻關。“在生產線上，我們精確到人、精準到秒；在性能檢測中，我們更是精細到每一塊試樣。”徐賀年說。通過重點試樣專人負責、全面覆蓋跟蹤臺賬，板帶廠軍品薄板的性能得到了嚴格管控，截至今年五月末，晶粒度、表面黏傷等曾影響薄板質量的性能問題都先後得以解決。
“堅強保供”是板帶人在軍工配套產品生產中不渝的初心。爲保證軍品材料向飛機制造單位的及時交付，板帶廠保證產品性能質量的同時，大力推進生產組織保證和裝備能力保證，利用“3變2”項目後軋制系統工藝、產能向新生產線移植的契機，合理調配人員及設備資源，迅速形成“高精產品由新線制造、輔助工序由老線補充”的產能優化布局，根據具體板材規格和合金種類調配生產設備，有效分流生產壓力、拓寬工序瓶頸，實現了企業產能置換升級後新老軋制生產線的無縫銜接。
“軍品薄板生產中，我們形成了一個全員參與、信息共享、全程跟蹤的管理閉環，各工序間生產、技術、質量人員溝通順暢，能夠及時監控投料進度、工序停留時間、技術質量異議等各類問題，有效保障產品周期，實現軍工配套材料的按期交付。”據徐賀年介紹，下一步，板帶廠軍品薄板生產將持續融匯新老軋制線產能特點，優化資源配置、服務下遊企業，以軍工配套鋁鎂合金材料的質量保證和堅強保供爲標杆，展現東輕板帶人“精誠軍工、敢戰善成”的信念與擔當。
