東興鋁業公司嘉峪關熔鑄二作業區主要承擔着東興鋁業90萬噸電解鋁系列重熔用鋁錠生產、商品鋁液外送等生產任務。近年來，該作業區緊緊圍繞生產經營目標任務，不斷提升技術經濟指標，着力加強安全生產、設備基礎管理和創新創效工作，作業區綜合管理水平持續提高。
提升技術經濟指標
近兩年，該作業區面對嚴峻的市場形勢，想方設法在提升技術經濟指標、降低生產成本上下功夫，通過實施一系列有效措施，產品技術經濟指標穩步提升。通過實施多項工藝技術手段，作業區生產的重熔用鋁錠平均燒損達4‰，達到國家標準。去年，該作業區累計生產鋁錠32380.098噸，鋁錠出廠合格率達到100%。各項技術指標高於同行業水平，產品合格率、表面質量受到行業一致好評。同時，該作業區近兩年生產用電平均單耗達25.6kWh/t.Al，生產用水單耗平均爲0.37m/t.Al，生產機物料、備件單耗平均19.4元/t.Al。降耗效果明顯。
加強安全生產管理
近兩年，熔鑄二作業區充分結合現場實際，從安全、生產、設備、定置、班組管理全面入手，制定責任目標，確定時間結點，安排檢查落實，狠抓執行力，作業區基礎管理和標準化建設取得顯著效果。兩年來，該作業區開展安全檢查130次，排查治理各類安全隱患120項，開展危險源辨識65項，開展應急演練14次。同時，開展特種設備隱患排查62項，設備基礎效果管理水平穩步提高。
與此同時，該作業區高度重視安全生產工作，對班子成員職責進行明確分工，落實責任，要求各成員切實擔負起對安全生產工作的領導、管理、督查、檢查責任。此外，嚴格落實“一崗雙責”，層層籤訂安全目標責任書，把安全生產工作目標任務層層分解，形成了“橫向到邊、縱向到底、責任到人、不留死角”的安全工作格局。
細化設備基礎管理
該作業區擁有同行業領先水平的40噸鋁用電加熱混合爐9臺、25t/h鋁錠連續鑄造機7臺，以及自動堆垛機器人7臺、全自動打捆機7臺等設備，並配備無人值守鋁液、鋁錠檢斤計量系統和軌道車鋁液運輸系統。爲充分發揮設備運行效率，作業區每月根據設備運行情況和檢修質量問題，對檢修班組安排兩次專業技術培訓，主要內容涉及鑄造機故障問題排查、檢修和電工電路基礎知識等。同時，針對設備特點，開展電氣機械設備點檢培訓、打包機使用維護技能培訓、天車圖紙分析等相關設備實操技能培訓，有效提高了檢修人員的技術素養和對現場設備的熟悉度。各班組還根據職工實際操作能力，制定崗位點檢標準細則，要求崗位操作人員必須在日常工作中自覺加強相關專業知識的學習，全員參與解決現場設備問題，並將此納入日常考核，激勵職工多動腦、勤動手，不斷提高檢修人員的技能水平。
大力開展技術創新
兩年來，該作業區組織技術力量，羣策羣力，根據作業區鑄造過程中鑄模刷脫模劑造成煙氣問題，實施了鑄造機下方加裝噴塗裝置、利用鈦白粉合水比例調配噴塗鑄模內腔改造，既解決了煙氣污染，又提高了脫模效率；實施鋁灰處理機上料機構提升裝置改造和上料機構收塵系統改造，提高了設備安全性能，降低了維修成本；對7號鋁錠連續鑄造機組自動打包機咬扣單元進行改造，提高了打包機打捆效率。
同時，該作業區充分發揮黨員和技術骨幹作用，去年完成4條25kg鑄造線改造，使單線最大產能從每小時25噸提升至每小時30噸；完成鋁灰處理機除塵效能提升改造，收塵效率由原來的60%提高到現在的95%；解決7條鑄造機鑄模鏈條抖動問題、水平溜槽鋁液均勻控制，班組生產不合格鋁錠二次回爐量由每班次6垛到目前的2垛，生產過程鋁錠二次回爐率降低70%；進行7條生產線自動噴塗、鋁錠未脫模自動報警裝置改造，由原每班人工刷塗脫模劑4次降爲1次。
兩年來，該作業區全體員工提交合理化建議116條，獲得公司“金點子”獎勵114項。團隊創新創效成果顯著。
