（文/王錦）鋁業分公司6月陽極毛耗降達到462.81 kg/t-Al，首次降到463 kg/t-Al以下，陽極毛耗降低再創新紀錄，比去年降低4.4 kg/t-Al，單位陽極消耗每年節約生產成本近600萬元。
自2015年以來，分公司分別從科技創新和精益生產管理方面着手，有效持續降低陽極單耗，實現降本增效的目標。一是創新性的使用弧形陽極、開槽弧形陽極、大倒角開槽弧形陽極、加高弧形陽極、提升致密度的陽極；二是智能數字電解槽技術集中控制研發，實現系統槽狀態自動判定、單槽在產鋁自動估算等智能化管理；三是合作研發陽極組裝澆注添加復合改性劑，降低陽極組裝鬆動；四是最大化利用停槽和啓槽殘極，提升陽極氧化澆覆、中縫封堵、大面整形維護等工藝質量，以及KSF（Key success factors）薪酬全績效層層分解，實現全員成本管理。
通過以上科技創新和精益生產管理的措施，使陽極使用周期從最初設計的32天延長到現在的36天，有效降低員工換極操作勞動強度，年節約陽極消耗量可達1400噸，年減少CO2排放量可達5133噸，經濟社會效益較爲顯著。同時，目前正在開展BY系列納米陶瓷基高溫防氧化塗層技術進行電解鋁陽極炭塊防氧化保護，智能陽極激光測高技術對陽極高度精準定位等新技術試驗，全系列推廣後，陽極毛耗有望再降低。
