今年以來，青銅峽分公司以“零傷害、零虧損、零拖期”爲目標，發揮“JYKJ”管理體系作用，攻艱克難、持續奮鬥，上半年安全生產平穩，鋁產品噸鋁含稅完全成本同比降低1476元，同比減虧17696萬元，4月份以來連續3個月實現經營性盈利。
嚴格落實安全生產責任制，圍繞“人身零傷害”“設備零事故”，分解目標任務，責任落實到班子成員、部門、車間及每個崗位。明確安全責任區域，根據業務性質，有針對性制定措施，強化各生產區域安全管控。推進HSE體系建設，修訂120項管理標準，開展員工行爲觀察1260次，將管理工具固化到作業流程。實行崗位危害辨識與風險評估動態管理，扎實開展一年兩次的崗位危害辨識與風險評估，加強重點風險管控和隱患治理，抓實承包商等同管理。推進示範班組建設，嚴抓“三基”“三違”“三防”“三外”安全管理，提升班組自主管理能力。
強化生產過程控制，電解生產認真總結經驗，重視爐膛管理，各項工藝技術條件進一步規範並穩定保持，分子比調整基本到位，效應系數降幅明顯，在產鋁量增加，電流效率同比提高4.28%，電解鋁綜合交流電單耗、氟化鹽單耗同比分別降低678kWh、6.4kg。加強各個環節除鐵，低鐵鋁槽臺數最好時佔生產槽比例74%，Al99.85槽逐步增加；陽極系統圍繞增產提質開展工作，逐步恢復關鍵設備性能，嚴肅工藝紀律，焙燒塊產量同比增加0.73萬噸，實收率同比提高0.5%，陽極一級品率同比提高5.67%。堅持創新驅動，完成羣衆創新成果55項，創造效益260餘萬元。
認真分析成本構成，深挖成本控降潛力，加強與先進企業對標，找差距、定措施，持續降低成本。深化內部改革，6月底用工較年初減少252人，人員進一步優化。嚴格能耗定額管理，分解至車間、班組，動力電耗、天然氣、用水等同比降幅明顯。加大積壓物資消耗，上半年消耗積壓備件、材料折合費用約335.9萬元。強化市場研判，科學採購，每噸氧化鋁、石油焦價格分別較預算低161元和285元。優化運輸方式，開發近距離市場，鋁產品降低運費53.6萬元。梳理外委業務，自己能幹的自己幹，壓減臨時用工，費用同比減少67.25萬元。加大低鐵鋁錠生產，銷售低鐵鋁錠和鋁液增利727.8萬元，產品效益最大化。推進閒置資產盤活處置，租賃閒置廠房近10000平方米。同時，積極與政府相關部門溝通，爭取稅收減免政策及各項財政補貼，助力打贏扭虧增盈攻堅戰。
按照“零拖期”要求，積極推進環保改造、電解鋁自備供電線路建設、槽控機技術升級改造、成型機重錘加壓改造、供電動力變改造、“三供一業”分離移交等重點項目，確保按期完成。（高明）
