天成彩鋁降低燒損率節約成本 一年可節約鋁加工成本1000萬元以上
“燒損率下降0.1個百分點，對應產品成本就能下降約12元/噸。”算起這筆經濟賬，隆安華眼睛裏透出亮光，作爲天成彩鋁公司鑄軋分廠副廠長，降成本、提指標一直是他們管理技術人員追求的目標。
日前，該分廠傳來好消息：鑄軋燒損率降低攻關項目取得突破性進展，鑄軋產品平均燒損率由之前的1.74%降至1.46%，平均降低了0.28個百分點，將大幅節約生產成本。
之前，鑄軋分廠的平均鋁加工成本爲564元/噸，其中燒損金額爲253元/噸，佔整個鋁加工成本的44.8%。燒損率是鑄軋工序生產成本中最重要的控制項，是指鋁合金在熔煉過程中的損耗，一般與金屬的熔點、熔煉溫度、熔煉設備有關。因此，對於鋁加工行業來說，如何最大限度減少燒損，一直是一項重要課題。
摸透“習性”，才能用好“巧勁”。隆安華和他的技術團隊發現，鋁錠和鋁廢料的燒損量大，以及鋁渣從爐內扒出含鋁量多是導致燒損率高的主要原因。分廠技術人員認真分析，通過改變裝爐順序和裝爐結構，先薄料再厚料、先小片再大塊，合理搭配液體料比例，進一步縮短鋁氧化時間，減少鋁氧化面積，有效控制燒損。同時在滿足訂單需求的基礎上加大裝爐量，減少鋁的氧化面積。
針對鋁渣從爐內扒出含鋁量多這一問題，分廠技術人員改進熔化加熱方式，規範扒渣操作，避免因人爲操作不當將鋁液隨同鋁渣一同扒出爐外，造成鋁重熔後的二次氧化燒損。技術人員還進一步優化精煉次數、精煉溫度，防止高溫鋁液局部過熱造成氧化，並在精煉管路終端安裝限壓閥，避免氣泡過大、在去除雜質的過程中再次產生氧化鋁渣。
一邊改進，一邊試驗，效果逐漸顯現，在鑄軋分廠鑄軋降低分析圖上，一條向下延伸的綠色曲線浸透着技術人員的心血。目前，該分廠鑄軋產品燒損率成功降到了1.46%，一年可節約鋁加工成本1000萬元以上。
