2017年10月以來，中鋁山西新材料有限公司第二氧化鋁廠狠抓溶出倒組管理，強化標準化檢修，溶出機組平均檢修時長壓縮至18小時以內，設備檢修效率進一步提高。2017年12月份連續3次提前完成高壓溶出計劃檢修任務，當月高壓溶出實現3個突破：高壓溶出運轉率98.48%，列中鋁公司第一；Ⅴ系列檢修用時17小時，創歷史最好水平；第二次實現當月無非停。
高壓溶出是氧化鋁生產的核心工序，溶出機組運轉率直接影響氧化鋁的產量和效益。按照壓煮器清理周期，每隔一定時期溶出壓煮器必須進行隔離檢修，最大限度地壓縮檢修時間是提高運行效率的關鍵。
該廠完善並推行高壓溶出標準化檢修考核辦法，梳理影響檢修進度的因素，改變“當天檢修當天做”的模式；積極與施工方對照問題，梳理檢修過程，着力解決檢修過程所需備品、備件、材料以及人力物力的配備，細化措施、明確責任；嚴格把控施工過程，生產方、施工方、高壓溶出檢修各層面負責人及時了解與溝通倒組過程中的安全、質量、工期等問題。
高壓溶出檢修屬於多工種聯合作戰，各單位之間的溝通配合已成爲影響檢修時間的關鍵。爲確保檢修工作安全、高效、有序地開展，該廠採用了多種保障手段，進一步細化責任，做到責任到人，確保各個交叉作業銜接到位，各負責人緊盯現場，加快檢修進度，全力確保檢修工作的順利有序進行。（田小珍 張娜）
