2018年1月13日上午9點18分，江西保太集團年產18萬噸鋁合金錠項目開爐試生產，通過20天的試產，設備全部調試正常，現已正式投產！
江西保太集團年產18萬噸鋁合金錠項目總投資2億元人民幣。項目建設前期公司工作人員走訪了歐美日等國外多個世界上大型的再生鋁回收企業。梳理生產工藝過程，引進大量成熟可靠的生產技術和具有國際水平的工藝設備。
在前期預處理階段，保太集團引進破碎工藝。廢鋁破碎後通過磁選等手段快速將廢鋁中夾雜的非金屬及其它金屬分離出來，不僅能有效的提高回收率和產品質量，還能大量減少廢料冶煉過程中對環境的影響。
在廢鋁熔煉階段，採用了被歐美等國家大量應用的雙室爐和低溫冶煉技術。該爐體由國內知名工業爐生產廠商制造，運用了高溫煙氣循環利用（節能）、廢氣二次燃燒後排放（環保）、爐內氣氛控制（低排放）等先進手段。核心部件全部直接引進國外公司產品，像美國派羅特克公司鋁液泵，英國摩根公司的耐火材料，還有其他很多部件都採用了國外最先進的產品。該生產線可在能耗最低、污染最小的情況下達到最高的回收率。
在鑄造階段，鑄錠機是行業高較水平的臺資企業制造，建設5條鑄造生產線，採用浸水式冷卻連續鑄錠設備，模具內腔表面光滑，鋁錠表面光亮整潔。配套建設了成套循環水冷卻系統，鑄錠機冷卻水泵採用互爲備用雙泵配真空引水罐安裝組合，通過變頻啓動定性定量的管理冷卻水供應。使鋁錠的凝固過程實現科學化管理，有效保證了鋁錠產品的結晶品質及產品質量的穩定性。
在疊錠階段，採用瑞典ABB機器人疊錠機，大大提高疊錠的效率，同時降低了車間員工的工作強度，使車間的鋁錠疊錠工作輕鬆便捷。
爲了盡量減少對環境的污染，該公司不僅採用了純淨的天然氣作爲燃料，還依託於公司的設備和生產工藝降低生產過程中各種粉塵、有害氣體的生成，最終所有的煙氣進行處理後再排放。目前該生產線採用的除塵設備同樣爲國際上優秀的產品，排放指標可達到歐美等國家的水平。
年產18萬噸鋁合金錠項目的順利投產，掀開了保太集團快速發展的新篇章！（江西保太集團供稿）
