2017年，中國鋁業貴州分公司與連城分公司、青海分公司、中鋁國貿共同獲得2017年中國鋁業股份有限公司總裁特別獎的“炭素增產創效獎”。
在中鋁股份公司炭素“挖潛增產戰役”中，貴州分公司增產11.65萬噸，創效10729萬元；陰極成功復產，全年完成1.3萬噸優質陰極產量任務，創造約1365萬元以上，全年消化陰極系統庫存物料8000噸以上。
急客戶所急，突破碳塊“零”出口。2017年，由於國家供給側改革行業回歸理性競爭以及貴州分公司“退城進園”項目通電等因素，從年中開始，碳素事業部陰極、陽極訂單急速增加。碳素事業部急客戶所急，自我加壓增產，制定了超產計劃。煅燒車間全力維護檢修設備，保持4～5臺窯運行，其中 5臺窯同時運行時間長達300.2天，煅後焦產量10月份歷史性地突破2萬噸。成型車間標準換模作業，精準計劃檢修，每次檢修壓縮在48小時以內，每次換模控制在4小時以內。自5月份起，生塊產量始終保持在2.2萬噸以上高位運行，10月份衝到2.4萬噸。陰極生產中心在設備停運3年且嚴重失修的情況下，管理人員輪流值班，生產人員參與檢修，量化生塊產量，提升焙燒質量，不到2個月達產達標。碳素事業部還積極響應中鋁公司黨組書記、董事長葛紅林的號召，調整生產計劃，開足馬力生產，於10月底完成並銷往馬來西亞陽極塊3848噸，實現了碳塊出口“零”的突破，爲繼續參與國際市場競爭、擴大營銷版圖積累了經驗。
咬定質量不放鬆，創新產品不停步。“新型優質陽極”是分公司電解鋁廠生產高級原鋁和深度降低陽極毛耗對陽極碳塊提出的緊迫需求。爲滿足客戶需求，開發新產品成爲碳素事業部2017年生產經營工作的重中之重。事業部緊盯國內外碳素技術前沿，精準選定攻關路線，在優化產品內在質量上，以降低鐵、硫等有害組分爲突破口，組織技術攻關，通過原料精配、全流程除鐵以及優化球磨機控制參數等措施，使陽極碳塊鐵元素控制在250PPm以內，硫也達到客戶指標並爲電解鋁廠達標排放創造了條件。2017年生產低鐵陽極2.22萬噸，僅此一項增效310.73萬元；同時4改產品外型，優化、試驗、再優化、再試驗，碳塊越做越精，已全面替代傳統產品上槽使用，使電解鋁廠平均槽齡在2800天以上的電解陽極毛耗持續降至480公斤/噸以下。
挖掘內部潛力，精準成本管理。在保證產品質量的前提下，繼續開展煅後焦實收率、成型產量、焙燒天然氣消耗指標競賽；利用生產潛能，額外煅燒達鑫焦6967噸，代理焙燒雲鋁塊8368噸，創收658萬元；焙燒車間自行對堆垛天車、解編組站以及碳塊輸送線等改造，使生產流程更爲順暢，節約資金100餘萬元；對指標不達標的進廠石油焦、瀝青追責扣款，減少損失102.7萬元；陰極生產中心堅持回收利用廢焦油650餘噸輔助天然氣焙燒，實現了經濟效益和生態效益雙贏；貴州分公司和碳素事業部共同效能監察立項，規範鋁導杆使用管理，下達監察建議書3份，強化了崗位責任，杜絕了導杆缺失。
2017年碳素事業部在中鋁13家碳素企業指標競賽中綜合排名保持第一。 （呂軒）
