近日，從中鋁公司傳來好消息，中鋁貴州分公司碳素事業部優化陽極組裝鋼爪塗石墨工藝項目在中鋁公司2017年小改小革創新項目評比中榮獲“銀點子”獎。
鋁電解用預焙陽極是由鋁質導杆、鑄鋼爪頭和焙燒好的陽極炭塊組成的，鋁導杆和鑄鋼爪頭通過磷生鐵澆鑄形成陽極碳塊成品後供電解使用。而返回的殘極經過殘極壓脫機和鐵環壓脫機的兩次作業，壓掉了鋼爪上附着的鐵環以讓導杆能循環使用。爲方便鐵環與鋼爪的分離，通常採用澆鑄之前在鋼爪上塗石墨的方法。石墨液通過壓縮空氣進行攪拌.壓縮空氣中的含水會導致鐵水澆鑄時發生爆濺現象。同時，攪拌工藝缺陷導致沉澱下來的石墨附着在壓縮空氣管道上堵塞通氣孔，造成鋼爪塗石墨不均勻,濃度不達標,嚴重影響了鋼爪塗石墨效果、鐵水澆鑄效果和鐵環壓脫質量,並浪費壓縮空氣。這還加大了生產線排空車的數量，嚴重影響到陽極組裝導杆的正常周轉使用，增加了生產成本。
事業部組裝車間從實施性、經濟性、設備運行率、安全性等四個方面入手，打破離不開壓縮空氣攪拌的慣性思維，創新性地採用了以機械手移動攪拌替代壓縮空氣攪拌。新方法實施後，石墨液不再使用壓縮空氣進行攪拌，從根本上杜絕了石墨液的含水問題，解決了澆注時鐵水的爆濺問題，提高了陽極澆注質量。同時，經過機械手攪拌後的石墨不易沉澱，在鋼爪上塗抹更加均勻，返回殘極在進行鐵環壓脫時鐵環更容易脫落。新型電解鋁用陽極鋼爪塗石墨攪拌裝置的成功研制，使鋼爪上鐵環壓不脫率大幅降低，由過去的9.56%降低到1.92%%，壓縮空氣每小時節約50立方，大大降低了壓縮空氣使用，電耗及設備維護費，促進了陽極組裝塊澆鑄質量的提高。此項目受到許多單位好評並被推廣。
2017年，該項成果獲得了國家知識產權局頒發的使用新型專利證書。（楊柳）
