日前，中鋁山西新材料有限公司鋁液鐵含量平均降低至0.1%以下，達到了該公司成立以來的最好水平，兩個月以來，鋁液質量保持穩定，爲公司下一步發展合金化工作，生產高品質、高附加值鋁合金產品奠定了堅實基礎，低鐵鋁的生產爲該公司開創了新的利潤增長點。
敢想敢試勇於突破
鋁行業經過多年的發展，尤其是金融危機以後，企業的盈利空間已大幅度縮減，進入2017年以來，各種原材料價格的上漲給中鋁山西新材料公司的生產帶來了巨大的壓力。打破僵局，提升企業的核心競爭力，成爲公司可持續發展的關鍵。
中鋁集團黨組書記、董事長葛紅林到公司調研時曾指出，要重點發展鋁合金深加工，延伸產業鏈，提高產品附加值。面對當前企業的生存現狀，該公司沿着葛紅林指出的方向，提出了生產高附加值鋁合金，走合金化發展道路。
“A356系合金生產對鋁液中鐵含量的要求非常苛刻，必須達到0.08%以下才行。”該公司總經理助理尚會明說，“在對標的過程中，我們發現一家兄弟單位的鋁液質量非常好，具備做各種高品質、高附加值合金產品的條件，但這家單位採用的是國外進口的氧化鋁，鐵含量本來就低，又採用新鮮氧化鋁做保溫料，陽極周期短、殘極厚，具有非常好的條件。而我們公司運行十多年來，陽極保溫料鐵含量一直都在0.3%左右，且沒有新鮮氧化鋁做保溫料，殘極還偏薄，在這種條件下要將鋁液鐵含量降低到0.08%以下，幾乎是無法實現的目標。”
面對困難，該怎麼辦？“全面梳理現有流程，提供一切條件，進行低鐵鋁的試生產。”該公司總經理郭威立的話擲地有聲。低鐵鋁的生產不但對各種原材物料提出了更高、更嚴的要求，還對員工在換極、出鋁等操作環節進行了更加嚴格的規定，經過對各個工區鋁液質量的分析和對電解槽運行情況的評判，該公司選擇了電解二廠三、六兩個工區作爲實驗工區，同時，成立了由廠長帶頭、工區技術員、基層管理人員組成的技術攻關團隊。2017年的5月份，低鐵鋁的試生產正式拉開了帷幕。
團結協作合力攻關
工欲善其事必先利其器。該公司生產運行中心組織技術攻關團隊利用問題樹從人、機、料、法、環等方面全方位對鐵含量升高問題展開分析，找出鐵含量升高的12個末端因素，結合現場實際，集中討論，對12個末端因素用優先順序矩陣分析，確定了循環物料質量影響、鐵工具熔化進入鋁液、打殼錘頭熔化進入鋁液、下料口陽極氧化、磷鐵鋼爪鏽皮熔化進入鋁液等5個重點改善點，針對5個重點改善點，商定了對策，並制定了低鐵鋁生產實施方案，確定了實施目標。
爲從源頭降低鋁液中的鐵含量，該公司炭素廠在原有除鐵系統的基礎上，新增粗殘、細殘、煅後焦等四臺除鐵器，並加強殘極清理力度，對殘極外排流程改造，降低殘極灰分含量，以降低陽極鐵含量；同時，將降低保溫料鐵含量作爲質量管理重點工作，改造物料破碎流程除鐵裝置，選用高磁磁選滾筒，提高磁選效果。2017年，陽極鐵含量較2016年降低了90ppm，保溫料鐵含量較2016年降低了0.05%，爲低鐵鋁的生產打好了“前戰”。
穩定的槽況是低鐵鋁生產的必要條件，由於生產現場點多面廣，電解生產數據分散於不同平臺，日常數據分析，需要將各類數據導入Excle表格進行分類統計和篩選分析，匯總難度大，不利於長周期槽況趨勢的分析管控。該公司技術人員決定自己開發一套質量管理系統，電解二廠綜合科支持工程師陳俊林因精通計算機編程，主動挑起了系統開發的“大樑”。系統調試成功後，質量管理系統可直接從數據庫提取所需數據，自動完成篩查分析工作，自動生成動態趨勢圖，質量管理系統的開發實現了質量趨勢分析、質量預警控制、原材料質量跟蹤分析等功能。管理人員通過趨勢圖就能確定鐵硅異常情況，及時採取應對措施，達到鋁液質量閉環管控的目的。
精細操作實現目標
“員工精細操作是低鐵鋁生產的關鍵，在電解生產過程中，爲了保證各個環節操作到位，技術團隊骨幹人員到現場對關鍵環節把關，手把手指導員工操作，倡導員工上標準崗、幹標準活、出標準產品。”該公司電解二廠廠長胡金平說。
每天換極前，該廠三工區二班的副作業長郝向軍都會細心地檢查新極質量，並拿一把特制的小錘，極富耐心地在陽極鋼爪上敲敲打打，一塊塊磷鐵和氧化皮從陽極上掉落下來，敲打完畢，郝向軍將磷鐵和氧化皮收攏、稱重，將數據報給了值班長。“爲了從源頭降低鋁液中的鐵含量，清理陽極上的磷鐵和氧化皮就成了新極上槽前的規定動作，工區建立了磷鐵氧化皮日報，每個班都得稱重評比。”郝向軍說。該舉措有效避免了磷鐵氧化皮融化進入鋁液影響原鋁質量。
自從低鐵鋁生產以來，該廠六工區區長王志就多了一項工作，每班測量電解質的高度。“電解質高了會化爪，導致鋁液中鐵含量升高，電解質低了又影響槽況穩定，必須控制制定範圍，在日常的監測中，絲毫不敢馬虎。”王志告訴筆者，兩個試驗工區從規範技術條件入手，對鋁水平、電解質水平、分子比進行了嚴格的管控，並認真落實好日會診工作，調整新極封極作業順序，強化下料口維護，避免陽極氧化造成化爪、涮爪現象。爲加強現場管控，技術攻關團隊建立了低鐵鋁生產管理羣，對現場作業實行24小時無接縫管控，實現問題及時反饋、及時溝通、快速消除的目的，確保換極、爐面維護等每個操作細節達到質量標準。
鐵工具的使用也是鋁液鐵含量升高的原因之一，爲此，三、六工區規範了鐵工具使用，要求員工在碳渣打撈、換極等作業中將2把鐵工具輪換使用，防止鐵工具長時間浸泡在電解質中融化，該方法在降低鋁液中鐵含量的同時，也減少了鐵工具的消耗。
爲全面提升電解槽維護質量，試驗工區制定了責任槽和專責槽維護評比制度，化小了競賽單元，評比工作細化落實到作業組、機臺和具體操作人員，班班打分、班班評比，與員工績效掛鉤。在大家共同努力下，2017年9月中旬，電解二廠三、六工區原鋁液鐵含量成功降低到0.08%以下。
三、六試驗工區低鐵鋁生產取得的成功爲其他工區建立了信心，公司開始全面推廣三、六工區好的做法和經驗，從原料到員工的操作進行嚴格的規定，2017年11月份，全公司鋁液平均鐵含量降低到了0.1%以下，優化了23%，鋁液質量達到了歷史最好水平，化驗結果出來的那一刻，幹部員工的內心都充滿着驕傲和自豪，這是一場與自己實力較勁的比賽，突破自我、超越自我是比賽的終極目標。在2017年11月27日的調度例會上，該公司總經理郭威立親自爲電解一廠、電解二廠、炭素廠頒發了總經理特別獎。
低鐵鋁的生產是該公司開展強基固本行動質量方面所取得的重要成果，2018年，該公司將嚴格按照中鋁集團安全環保質量攻堅戰的要求和部署，持續加強技術攻關，不斷改進質量薄弱點，強化質量管理運行體系，全面提高質量管理水平，打一場漂亮的質量攻堅戰。
