每天到崗後，中鋁薩帕特種鋁材重慶有限公司（以下簡稱中鋁薩帕）寬幅薄壁鋁擠壓及深加工數字化車間工人再不用像以前那樣，在每臺生產運轉的機器設備之間穿梭奔忙。他只需操作SPES 生產管理軟件系統，打開系統界面點擊“生產加工計劃”，選取“零件”、“工序”等指令，再點擊“生成”，即完成生產任務命令下達。
接到命令後，智能生產系統隨即自動生產加工。待工序完成後，產品會自動被傳送到指定位置。
“以前沒有這套智能系統，每臺設備至少需1 人值守。實行自動化生產後，整個車間只需5 名工人在線操作設備，就能完成以前近百人的工作量。”中鋁薩帕有關負責人8 月1 日告訴重慶日報記者。
位於九龍坡區的中鋁薩帕，是中鋁集團與瑞典薩帕集團於2011 年聯合成立的合資企業。企業爲軌道交通市場提供配套鋁制產品，產品廣泛應用於重慶、成都、武漢等城市的地鐵、船舶、汽車輕量化等制造項目。目前，中鋁薩帕已成爲具有全球領先技術的1.2萬噸鋁合金擠壓生產線、可實現雙面焊接超長摩擦攪拌焊生產線的智能工廠。
其中，於2011 年開工建設、2013 年竣工投用的寬幅薄壁鋁擠壓及深加工數字化車間，是中鋁薩帕的“智慧”體現之一。這個數字化車間生產地鐵、高鐵、船舶、汽車等交通用鋁合金輕量化型材。車間內的正向鋁擠壓機、摩擦攪拌焊設備、數控五軸雙龍門加工中心等智能設備，形成從接單、生產、包裝到運輸的各環節、全流程智能化操作，且產能達到國內行業平均效率的5 倍。
自動化生產帶來的不只是生產效率提升，還一並提高了產品檢測質量。
中鋁薩帕生產線檢驗員說，以前他做產品合格檢測，是用卡尺測量產品的長、寬、高等數據，由於是人工測量，不僅操作緩慢且精度不夠，往往需要反復核驗。而現在，只需在智能系統中輸入相關程序，就可由機器對產品進行自動檢測，且產品精度得到更好保證。
日前，中鋁薩帕數字化車間還在上馬一條鋁合金材料薄壁擠壓及智能制造生產線，預計8 月該生產線竣工投產後，將爲川渝地區軌道車輛制造提供更加優質的鋁合金車體產品。
中鋁薩帕負責人稱，這條生產線將充分運用物聯網、雲計算和大數據等智能技術，其產品不僅輕量化程度高，產品壁更薄，質量更優化，且生產效率將提高60%以上——以前需人工耗時兩個月才能完成的產品制造工序，交由智能化生產線進行生產，工時將縮短至30 天內。
