我國是世界電解鋁第一產能大國，2018年我國電解鋁產量約爲3580.2萬噸。傳統的產能大省有河南、山東等，近幾年西部省逐漸“引人注目”，而新疆則更讓人“刮目相看”，電解鋁產量躍居全國第二，新疆發展電解鋁產業有哪些競爭點呢？電解鋁生產成本構成分爲電力、氧化鋁、陽極炭塊、制造費用，下面依次進行分析：
1.電力成本，新疆電解鋁企業全部擁有自備電廠，因此煤炭採購價格爲決定企業用電成本的最主要因素。均爲典型的煤電鋁一體化或向煤電鋁一體化方向發展。各電解鋁企業均擁有煤炭資源，配套建有單機容量35萬千瓦以上的自備電廠(其中信發建成2臺單機容量110萬千瓦機組)，形成煤電鋁產業一體發展。
2.氧化鋁是生產電解鋁的重要原材料，平均生產一噸電解鋁需要1.92噸氧化鋁。新疆地區地處邊陲，周邊無鋁土礦資源且與鋁土礦產地運距很遠，不具備發展氧化鋁產能的條件，因此區域內所需氧化鋁全部需從山西、河南等地區採購，運距近3,000公裏。各企業產能所處位置多依傍火車站，因此企業間氧化鋁採購運費差異不大，運費區間處於400~420元/噸，企業氧化鋁成本爲“河南（山西）氧化鋁市場價+運費”。
3.陽極炭塊是生產電解鋁使用的陽極材料，平均生產一噸電解鋁需要0.48噸陽極炭塊。陽極炭塊生產成本的70%爲石油焦和瀝青，二者均爲生產石油的副產品，新疆地區石油資源豐富，每年石油焦和瀝青產量均可達200萬噸，具備生產陽極炭塊的基本條件。但新疆地區石油焦整體硫含量偏高，另需疆外採購低硫焦。各企業間生產成本無顯著差異，歷史來看，陽極炭塊生產線盈利能力較差，主要功能爲加強原材料保障。2017年以來，由於原材料價格上漲及環保核查導致全國整體陽極炭塊產能利用率大幅下降，陽極炭塊價格飆升，價格翻倍。短期內，陽極炭塊自給率高的電解鋁產能具有一定成本優勢。
4.制造費用主要包括折舊成本、人工成本、修理費用等，各企業間差異主要源於人員工資和折舊。除此之外，相對內地電解鋁企業來講，運距遠是新疆電解鋁企業共同的短板，但當前均消化在低煤價、低電價中，運費成本基本控制在每噸千元以內。
整體看，新疆在發展電解鋁工業在一定程度上與國家的產業政策想匹配，東部地區由於受能源增長的限制，電解鋁產能迅速萎縮，而西部地區，特別是新疆未來的電解鋁工業，因鋁礦氧化鋁供給過剩、疆內企業陽極炭塊自給率高仍可帶來超額收益及不收環保核查等優勢將得到長足發展。
