本網訊 今年年初以來，中州鋁業第二氧化鋁廠圍繞以溶出機組爲中心合理組織生產，加強成本管控，抓實成本分析周會議，精打細算控制消耗，不斷降低生產成本。7月份，該廠冶金級氧化鋁生產成本創出新低。
上半年，該廠順利完成了5個高溫溶出機組向低溫溶出拜耳法工藝轉產和配套流程的改造工作，實現了生產工藝的轉型升級，消耗大幅降低。
主控室內，爲了優化指標，操作工絞盡腦汁精心抓好各項關鍵指標的過程控制，力爭“點點合格”。廠房裏，員工們汗流浹背，一遍又一遍地對設備流程進行着精密點檢，將隱患消滅在萌芽狀態。
該廠將換熱效率差的蒸發七組三效管式降膜蒸發器整體更換成蒸發六組閒置的原液閃蒸器，在盤活閒置資產的同時，降低了蒸汽消耗。另外，該廠加大對生產流程的監控和應急處理，在保證安全、質量的前提下，推行以溶出機組和蒸發機組爲代表的大型設備標準化檢修模式，壓縮機組檢修時間，做到每次檢修一次開車成功。7月份，該廠溶出機組運轉率達到99.4%。
根據外礦磨機運行周期、磨損等情況，該廠制訂了詳細的檢修計劃，提高設備運轉率。使用進口礦後，該廠對所有料倉進行了擴倉增容；“溢流堰項目改造”提高了物料通過能力；“補球、選球制度”調整鋼球級配，保證了磨礦粒度；輸料皮帶增加雙端刮料器，解決了頻繁掉料問題；改變下料鹼液管直徑，提高了礦石通過能力。目前，外礦磨機臺時產能提高了30噸。對成品2號平盤、料漿槽等結巴及時鹼煮幹淨，降低了洗水消耗；對2號焙燒爐流化牀進行餘熱利用改造，減少了流化牀高溫段交換器的結巴。7月份，焙燒爐平均臺時產量創出今年新高。（譚豔梅）
