近日，記者從中鋁工業服務有限公司了解到，該公司研制生產的無損打殼錘頭在山東華宇鋁電有限公司經過半年時間的應用，無損打殼錘頭表面完好無損，徹底解決了打殼錘頭融化造成的鐵及其他金屬雜質進入鋁液的問題，爲山東華宇在普通電解槽上以普通氧化鋁作原料實現3N鋁量產作出了貢獻。
據了解，隨着鋁工業的快速發展，原鋁品質已經成爲衡量電解鋁企業市場競爭力的主要指標，目前國際上對品位在99.90%至99.94%的原鋁統稱3N鋁（N是英文9“nine”的縮寫）。3N鋁主要應用於激光材料、電子工業、化學工業及高精儀表，產品附加值較高。目前國內3N鋁主要採用三層液電解法和偏析法進行生產，規模化量產水平低，如果對普通電解槽進行升級改造則投資過大，導致整體經濟效益不佳。
使用普通電解槽生產3N鋁，面臨的主要困難就是在生產環節中許多雜質會不斷地進入原液，造成原鋁純度下降。而這些雜質大部分來自於電解槽中的打殼錘頭在使用中的不斷融化，將鐵、鎳等雜質帶入。
據介紹，一個電解槽需配置4至6個打殼錘頭，一個普通或者合金打殼錘頭重約17公斤，使用壽命3至6個月，使用後錘頭50%以上溶解到電解槽內，打殼錘頭使用12個月由錘頭帶入電解槽的鐵含量達到85公斤至170公斤，同時由於合金鎳的帶入，導致原鋁在後期加工時會產生鎳斑，直接影響原鋁品質。
爲破解這一技術難題，中鋁工服以服務主業提質增效爲目標，圍繞提升原鋁純度開展項目攻關，針對打殼錘頭壽命短、金屬雜質對鋁液影響大等缺陷，聯合國內知名科研院所開展專項研究，研制生產出無損打殼錘頭。該產品採用新型的復合材料和獨特的生產工藝，具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗衝擊等特點，能夠有效地提高使用壽命，降低鋁液中鐵及其他金屬雜質的進入，在降低生產成本、提高勞動效率、提升原鋁品質等方面優勢突出，目前該技術處於國際領先水平，已申請國家專利。
2017年，無損打殼錘頭參展上海鋁工業展和天津國際礦業大會，得到了中國有色金屬工業協會會長陳全訓和中鋁集團黨組書記、董事長葛紅林的高度贊賞。目前，中鋁工服生產的無損打殼錘頭除了在中鋁集團大部分電解鋁企業應用外，產品也覆蓋到部分民營電解鋁企業，使用最長時間已經超過18個月，使用效果得到了用戶的一致好評。（李昌宏）
