近日，俄鋁宣布，將在俄羅斯境內的烏拉爾鋁冶煉廠（UAZ）建立氧化鈧生產單元，並於2018年完成可行性研究階段。
2017年在此項研究中，俄鋁完成了一系列的試水測試，在烏拉爾鋁冶煉廠（UAZ）新建立的生產單元中，利用紅色泥漿還原氧化鈧。 該技術包括在氧化鋁精煉廠處理紅泥廢料，並將氧化鈧作爲副產品。這一先進技術使得俄鋁與其他公司相比，在開展經濟可行性的鈧生產上擁有本質上的優勢。在俄鋁，紅泥處理技術被嵌入到傳統的氧化鋁生產系統中，它不需要任何酸性、有毒或易燃的化學物質，也不產生任何廢水。在還原氧化鈧後，該技術可以將紅泥進一步加工成獨立的產品，或使用超幹技術將其應用到鋁土廢渣處理區，使處理區的資本成本降低30%左右。
試點單元在2016年生產了第1批氧化鈧，材料的純度超過99%。在2016年和2017年間，俄鋁在工藝和硬件方面都做出了許多改進，這大大增加了回收率，提高了鈧精礦的質量，減少了在生產過程中關鍵化學物質的消耗。在這些改進之後，目前俄鋁正在對該生產單元進行額外的測試，以確認持續有效的還原技術。
今年，俄鋁將投資約5000萬盧布完成試點規模測試，目標確認可持續的成本優化，並進一步發展這項可行性研究，在其現有的運營廠中建立一個工業規模的生產單元。該生產單元的產品隨後將經由俄鋁的冶煉廠生產鋁鈧合金，這種發展模式使用較少的材料程度上改善用戶的鋁合金性能，會帶來相當可觀的收益。此外，建立一間內部的生產單元也將減少俄鋁從其他供應商獲得鈧產品的成本。
俄鋁的技術總監Victor Mann先生評論道:“從根本上說，我們的鈧項目正在進入一個新的階段。一旦這項研究完成，我們將能夠了解一間工業規模的生產單位所有的關鍵參數，包括位置、容量和時間框架。俄鋁進入這個全新的市場將滿足我們對鈧這一戰略性材料的內部需求，同時也將擴展我們的出口市場中增值產品的維度。”
