中孚鋁業公司400千安系列電解槽於2008年投運，是國內第一條400千安級電解鋁生產線，至今已運行11年。目前，電解槽生產穩定，指標優良，持續高效經濟運行。
長周期穩定運行
截至目前，400千安系列電解槽槽齡最長的達到3800天以上，處於行業領先水平。
嚴把質量關，夯實基礎管理，是電解槽長周期穩定運行的根本。從最初電解槽築爐開始，公司就嚴把質量關，安排專人對各工序質量進行跟蹤落實，確保築爐質量嚴格按照標準進行，爲後期電解槽長周期穩定運行打下良好基礎。電解槽啓動後，公司嚴格標準化管理，長期跟蹤運行數據，建立了一整套準確的數據庫，保持了電解槽技術條件始終零偏差。400千安系列的工區長均參與了當時的生產線建設，對槽子的每一個細節都非常熟悉，管理經驗豐富，精心維護每一臺槽子的運行。
關鍵運行指標持續優化
與去年同期相比，今年前8個月，400千安電解槽平均電流效率提高1.37%，平均直流電耗下降152千瓦時/噸鋁，平均炭耗長期保持450公斤/噸鋁以下。
優化生產工藝，保持高效運行，是400千安系列專責人的工作目標。400千安系列技術團隊在楊曉東廠長的帶領下，先後攻克了餘風漏料、定容器偏差，徹底解決了400千安鋁電解生產的工藝瓶頸問題；組織實施了槽控系統改造，實現了更精確的自動化控制；全面推廣新型穩流電解槽技術，爲電解指標持續優化提供了強有力的技術支撐。日常管理上，400千安管理團隊不僅重視系列整體趨勢分析，且精於單槽管理調控。根據系列整體運行數據曲線，找準關鍵單槽管控點，使電解槽管理有的放矢，關鍵運行指標不斷優化。
今年以來，400千安系列通過加強設備管理、用料結構調整等方式，累計降低生產成本近千萬元。尤其是天車改造後，其自動化程度大幅提高，天車故障率降低33%，天車工作業強度明顯降低，累計減少外協維修和配件採購費用共50餘萬元。
作爲集團公司的傳統產業生產企業，中孚鋁業公司始終致力於保持電解生產系列長周期安全穩定運行，爲下遊鋁加工企業提供優質的電解原鋁，爲集團公司轉型升級、實現全面高質量發展作出更大貢獻。
