目前，由東興鋁業嘉峪關分公司陽極組裝一作業區研制的一種新型膠質水基石墨塗液投用，有效降低了組裝成本及電能消耗，爲電解鋁生產降本增效提供了保障。
據了解，陽極在電解槽上使用完之後，餘下的殘極被送回組裝車間對鋼爪上的鐵環進行壓脫，回收導杆鋼爪、鐵環重復利用。爲防止鋼爪與鐵水過於粘結而到殘極清理時鐵環無法壓脫出來，行業內一般要在鋼爪頭塗上石墨塗液。目前，國內石墨塗液存在附着不均勻、導電性差、環境污染嚴重和懸浮性差等弊端。
既要附着性好，又要壓脫率高，這樣一個“矛盾體”的研制讓陽極組裝一作業區作業長成玉山犯了難。自2017年初成玉山就着手水基石墨塗液研發，並成立組裝提質QC小組，自己選材配比，但產品效果經過試驗並不令人滿意。大約一年半後，小組技術人員通過調研、專家諮詢、行業交流，重新制定研發方案，確立課題目標：陽極導杆組下線率≤5%，單組石墨塗層成本下降50%。同時改變研發策略，與蘭州理工大學合作，對進口石墨塗液在實驗室做離心分析，進行成分破解。研制小組一共進行了6輪實驗，通過控制石墨、纖維素、瓊脂含量比例的方法，對照觀察懸浮性、附着性、均勻性等參數的變化。
試驗溶液靜置12小時後，未出現石墨沉澱，懸浮效果較好，塗液粘稠度適中，附着性較好，石墨在不鏽鋼棒表面附着均勻，附着均勻密實、無簇團，與進口石墨塗液塗層相比，肉眼誤差極小……今年3月，第六輪實驗結果良好。
該項目實施後，鋼爪的下線率由原來的 11.3%降低至2.8%，小於目標值5%，成本較進口石墨塗液下降90%，高於目標值50%，嘉峪關45萬噸系列陽極組裝澆鑄用石墨成本一年節省近80萬元。
“該項目基本上解決了對進口塗液的依賴，是鋁行業組裝工藝的一次重要技術革新，填補了鋁行業組裝鋼爪蘸石墨工藝優化的技術空白。下一步我們將根據使用效果，繼續優化膠質水基石墨塗液各項指標，提高塗液塗層的綜合性能，進一步優化生產工序，降低生產成本，給電解鋁生產提供最優質服務，加快推進企業‘提質增效、轉型升級’攻堅行動，爲推動企業高質量發展作出更大貢獻。”成玉山說。
