9月27日，全國質量協會公布2019年全國質量標杆典型經驗遴選結果的通知（中國質協字[2019]165號），福建省閩發鋁業股份有限公司《實施敏捷化智能制造的經驗》入選該質量標杆名單。
根據《工業和信息化部辦公廳關於做好2019年工業質量品牌建設工作的通知》（工信廳科函〔2019〕53號）要求，受工業和信息化部科技司委託，中國質量協會組織專家對各省、自治區、直轄市及計劃單列市、新疆生產建設兵團的工業和信息化主管部門、有關行業協會等單位推薦的企業經驗進行評審。本着公平、公正、公開的原則，經過資料評審、答辯評審及公示等，最終認定46 項典型經驗爲 2019 年全國質量標杆。閩發鋁業以《實施敏捷化智能制造的經驗》入選年度質量標杆名單。
隨着經濟全球化和全球信息化趨勢愈演愈烈，制造企業臨的市場競爭越加激烈，市場變化更加復雜多變。鋁制品加工產品應用於各行各業，特別是鋁深加工領域，是國家基礎性工業。由於產品屬性和工藝的復雜性，產品生命周期的日益縮短和更新速度的加快，以及顧客需求的日趨個性化、多樣化，使得制造生產模式和組織方式逐漸由面向產品轉變爲面向客戶、面向需求和面向服務，企業的經營目標逐漸由企業利益驅動轉變爲市場利益和社會利益驅動。另外，隨着人工和原材料的持續上漲，環保成本的提高，行業面臨的不僅是產品與客戶的競爭，也是效率和成本的競爭。
閩發鋁業基於MES和ERP，結合阿米巴經營模式的組織結構，通過設備和生產自動化和數字化，以及研發和生產仿真模擬和MES基礎上，以數據爲驅動，打造了敏捷化智能制造系統，實現了人、機、物、法、環、信息全面集成，完整展現了如何通過智能制造實現質量和成本管控的技術實現過程，形成了敏捷化智能制造的經驗。本經驗在運營成本、產品研制周期、生產效率、產品不良品率、能源利用率等經濟、管理和社會效益取得明顯效果，對鋁加工甚至對有色金屬行業具有較好的借鑑和推廣作用。
今後，公司將持續應用先進的質量管理方法和“互聯網+”手段，不斷提高質量管理水平，推動產品、服務質量和效益穩步提升，爲推動實現質量強國戰略作出更大貢獻。
