念好“改”字訣，方能培育新動能
6月21日，新增高溫合金爐安裝成功；
7月17日，8000帶鋸改造新增圓滿竣工；
9月15日，擠壓制造部高速帶鋸改造順利完工；
11月15日，模壓制造部6號合用爐新機啓動；
11月18日，100噸矯直機技改完成……
得益於設備技改的強有力完成，鍛造廠2017年1-10月能耗費用降幅爲13.43%，與2016年同期相比下降了11.91%。進入“奮戰100天”以來，各技改項目更是快節奏、重力度的全面趕工，資源整合是重點，協調合作是關鍵，技改激發起的強大“聚寶盆”效益，讓創新創效的氛圍在鍛造廠蔚然成風。
1、小步快走的“高速帶鋸”
高速帶鋸位於擠壓制作部125矯直機對面，它是鋸切班班長劉兆洪常年工作的地點，高速帶鋸吸塵系統風機軸承損壞是這幾年生產中經常遇到的“攔路虎”，相關維修維護一直在進行，設備保障部的“搶修搶救”成了常事。
如何將這個問題徹底改善？毫無疑問，吸塵系統的改善是整個工程的最關鍵控制點和最難點。7月28號，該改造項目開始，定尺裝置的設計、提供參數，增加平衡缸、防止下墜、減少安全隱患，改造初期，設備保障部對參數進行了全面分析，與設計單位有效溝通，相關裝置的準備、調試一步一個腳印地平穩順利進行。但如何突破最難的關口？設備保障部的參與人員集結了智慧的結晶。在高速帶鋸頂部有一處半米寬、一米長“吸屑口”，鋼板做成的簸箕形狀，鋁屑像倒垃圾一樣通通被吸進口子。就是這個普通的簸箕狀“吸屑口”，成了整個吸塵系統最大的改善，達到90%的吸塵率，提高了鋸切定尺控制精度，減小籤字率，產品成品率提高30%。
田懷前是設備保障部的作業長，作爲親自參與者，該項目的每一步進程他都了然於心。“一開始，我們在吸鋁屑口的設計上確實一籌莫展，從材料的使用到形狀如何，方案提出了很多，但具體到實施過程中又遇到很多問題。”辦法總比困難多，花費了將近一個月時間的設計和完善，在設備廠長的幫助下，他們想到一個“精妙點”：改變鋸帶方向、遠離操作室，做成最傳統老式的“簸箕”形狀，問題迎刃而解。
在改造調試過程中，還有一個意外收獲。動力計控站的技術員晏勇在協助設備電氣系統時，爲了改善控制程序不完美，竟然自學會了伺服電機的調試，掌握了一直沒有完全弄通的新技能，讓這個80後技術員心裏樂開了花。
小步快走，歷時兩個月，一環扣一環，“高速帶鋸”改造的每一步都走得堅實而踏實。
2、填平補齊的“6號合用爐”
9月15日，模壓制作部6號合用爐改造正式開始。在此之前，該車間4號、8號、9號合用爐的改造已全部完成。
隨着工廠對做好合爐、組批生產，保證能源消耗平穩的要求越來越嚴格，6號爐的改造迫在眉睫。在改造初期，大家心裏就明白，這次項目考驗的不只是細心和技術，工期帶來的緊迫感更考驗毅力。爭取在衝刺四季度的緊要關頭完成任務，項目的急迫性又讓所有參與人員心裏都有一份沉甸甸的責任。
此項目的負責人是設備保障部副主任劉鵬，因爲有前期改造的經驗，在6號爐的改造上，他本以爲遊刃有餘。可是，前期的數據只能爲科學論證提供依據，眉毛胡子一把抓，既浪費資源又沒有取得預定的成效。
在改造過程中，他們遇到的最大難題是爐溫均勻性的掌控。每一個爐子都存在毫釐的差距，一個數據不精確會導致整個改造的全盤失效。“我們也加班加點熬過幾個通宵，緊張忙碌是肯定的，但更多的是收獲，也爲我們現在正在進行的10綜合爐項目提供了思維參考。”劉鵬把這次改造學到的收獲很快舉一反三地利用到別的爐子上。
“6號合用爐的改造完成，最大亮點是保溫性能強，鏈條開動平穩，設備故障率爲零，極大提高了生產效率。”在實際生產中，模壓制作部作業長張成元感受最深，4個爐子的全新“重生”，填平補齊的功能顯而易見，也讓車間的排產組織更加有力。
每一次的項目完成背後都是功夫不負有心人，一個個項目的改造，堵住了鍛造廠利潤流失的“黑洞”，帶來無窮“活水“，“節奏快、力度大、早見效”的項目進程，築起裝備升級的堅實堡壘，撐起了鍛造廠發展新願景。
