原鋁是電解過程中析出的鋁液，鋁液進入鑄造錠模冷卻處理可成爲鋁錠。要想生產出高品質的鋁產品，原鋁質量是源頭、亦是關鍵。近年來，國內鋁行業面臨着生產成本上升等考驗，東興鋁業公司將優化生產指標、降低生產成本作爲把控重點，通過強化過程控制、開展技術攻關，截至10月底，原鋁質量不斷提高，合格率達到96%以上，創歷史最好水平。
鋁電解過程是一個極爲復雜的物理、化學過程，電解槽的大型化更是增加了電解過程的技術和質量控制難度。電解過程要獲得優良的原鋁，必須嚴格電解工藝管理、嚴格操作制度和分析制度，嚴格控制電解工藝的技術條件和參數。
在緊盯關鍵點過程中，東興鋁業公司生產運行處、高質量發展辦公室結合現場實際，研究制定設備加裝方案、取樣優化方案、覆蓋料成分方案、破損槽停槽計劃等，着力爲優化槽況、提升質量創造條件。
“爲確保各方案按計劃實施，我們制定了質量提升方案匯報制度，定期提報質量提升進展情況，形成良好的信息反饋機制。”東興鋁業公司生產運行處質量管理科質量主辦楊開太說，該公司電解作業區圍繞質量管理、現場管理、節能降耗、技術創新等工作中的重點和難點問題，出主意、想辦法、求實效。
在日常生產中，電解作業區嚴抓操作管理，強化過程控制，爲鋁電解槽的長期平穩高效運行打下了堅實基礎。該公司力推生產工藝管理標準化，促使電解槽每一項操作程序都能嚴格按照工藝操作規程進行。隨着該制度的有序推行，有效杜絕了因操作不當影響電解槽平穩運行的現象，同時爲分析槽況運行走向提供了準確的依據。
爲做好病事槽的預防工作，該公司提出“科學管理、數據預警”理念，對電壓差值變大、吃料量減少、閃爍效應增多、技術條件變化的電解槽，做到提前預判，及早防控。爲徹底解決電解槽槽況不穩定的問題，技術人員每天跟蹤槽況變化，認真研究引起電解槽波動的原因，並通過採取調整鋁液水平、加大爐底處理力度、進行人工幹預控制等措施優化槽況運行水平，進一步確保了電解槽的平穩運行。
針對重熔用鋁錠配料標準不精確、原鋁合格率不高等問題，該公司根據不同槽況和原鋁品位情況建立數字模型，採用大量數據對比分析，應用科學手段尋找症結進行技術攻關。針對長周期超槽齡運行造成的鋁液可比交流電單耗指標較高、炭耗指標較高、原鋁質量波動較大等一系列生產問題，積極組織人員，大力實施重鑄爐幫、規整爐膛、合理匹配長槽齡、延長陽極使用周期等措施，槽況穩定性明顯改善，電解槽整體電流效率不斷提升，原鋁質量和各項生產指標穩步提升。（記者 李淑芳）
