近日，青海省科技廳組 織專家對由青海投資集團公司承擔的《新型鋁冷軋全合成水溶性潤滑液的開發及推廣應用》項目進行了驗收。
本次驗收專家組由青海大學機械工程學院嚴軍教授、雷富軍教授、中科院鹽湖研究所葉秀深副研究員、西部礦業科技有限公司羅仙平高級工程師、西寧特殊鋼集團有限公司苗紅生高級工程師共五位專家組成。
驗收組經過認真聽取了項目實施單位的匯報，嚴格審查了項目驗收資料，並對有關事項進行現場質詢。驗收專家組一致認爲《新型鋁冷軋全合成水溶性潤滑液的開發及推廣應用》項目按照合同約定內容完成了各項試驗研究任務，實現了關鍵性技術指標，其成果對鋁加工傳統火油技術的取代問題提供了可行的新出路和新方法，同意通過驗收。
《新型鋁冷軋全合成水溶性潤滑液的開發及推廣應用》項目的技術創新點主要表現在以下三點：
1.水溶性潤滑液克服了傳統冷軋火油存在兩個根本性技術難題：一是由於高速軋制時傳統火油冷卻能力不足，致使板帶產品板型難以控制；二是傳統火油易燃、易揮發，軋制速度高時軋機周邊充滿火油霧氣，一旦發生斷帶或由於其他原因產生零星火花就會導致整臺軋機着火，將造成嚴重安全事故。
2.傳統火油軋制技術對CO2自動滅火系統的要求極高，安全防護成本也非常高昂，而水溶性潤滑液自身不具備可燃性，其運行成本相對低廉。
3.傳統火油軋制工藝下，鋁板帶軋制速度只能達到設計速度的三分之一，並且因爲變形速率小而影響產品質量。新型合成水溶性潤滑液軋制過程中因其優異的抗水蝕、冷卻快、易清洗、易降解等性能，使軋機在運行過程中可以達到極限速度，有利於產品質量和經濟效益的雙提升。
該項目所取得的階段性成果基本解決了傳統水溶性加工液存在的水蝕問題，其技術、工藝均處於領先水平，其應用也會對鋁加工行業乃至整個金屬加工行業的發展帶來深刻影響，主要表現在：該成果標志着我國鋁冷軋產業在潤滑冷卻技術方面取得了根本性突破，對提高鋁加工行業整體技術水平與產品質量水平有深遠意義；同時，該成果在深度優化和再次創新的基礎上，可能推動其他種類金屬加工技術向高環境兼容性、高生物降解性和資源可再生性方向發展，並形成新產業和經濟增長點。
