課題改善深度發力，提質增效加速邁進。自推行精益管理以來，高精鋁管理人員和一線員工積極學習並靈活運用精益工具，聚焦現場，聚焦問題解決，聚焦員工智慧發揮，在諮詢公司的指導下，以課題改善爲主要手段，算好“一加一減”經濟賬，不斷提高效率，減少浪費，形成了長效改善機制，激發了員工參與熱情，有力推動了提質增效工作。
精益改善成果
高精鋁精益改善突出以預防管理爲主，建立設備保全標準，實現設備清掃常態化，及時發現並消除微小缺陷，雙室爐設備運行及維護質量得到改善，雙室爐熔化效率提升30%。
改善效果明顯
在精益管理推進過程中，熔鑄區域積極導入設備TPM（全員生產維護）管理，以全員參與的方式，開展定期定量保全，防止故障發生；以課題改善的形式，用精益思維，解決長期存在的突出問題，提高設備綜合效率，實現設備運行安全性和高質量。
熔鑄區域機械檢修人員查看定期定量保全工作情況高精鋁熔鑄區域雙室爐是熔化鋁屑廢料的重要設備，爲持續穩定熔化效率，熔鑄區域按照課題改善9大步驟，成立課題改善組，對問題進行現狀調查，設定改善目標，先後採取5項對策，經過跟蹤驗證，實現了改善目標，並據此固化了相關設備維護標準。
利用魚骨圖分析問題的主要原因
精益改善 持續改善
