110噸無人駕駛礦用卡車、全球第一臺大馬力遙控推土機、智能調度、無人值守、選礦專家系統……近日，江西銅業集團有限公司聯合多家行業領軍企業和科研院所，成功將5G技術、大數據、人工智能、VR等新技術運用於礦山生產管控，初步建成覆蓋全流程的智慧銅礦山，打造出我國首個第三代礦用車聯網平臺，爲中國礦業高質量發展提供了新的參考借鑑。
江西省九江市，江銅城門山銅礦。採礦場員工徐臻正遠程遙控520馬力推土機作業。根據這套系統，傳統的一對一作業模式，未來可變成一對多，大大提高工作效率。
推土機旁，穩穩開走的黃色“大家夥”是我國首臺110噸無人駕駛礦用卡車。這輛車應用了礦山高精度地圖控制算法研究、高精度定位技術、車輛動力學模型搭建等30多項關鍵技術，在5G網絡的覆蓋下，控制精度可以達到釐米級。
幾百米外，當班調度長黃永海正認真注視眼前的屏幕。智慧賦能後，傳統的人腦調度轉向智能調度，最新爆堆數據、運礦卡車行車路線、信息數據採集、採礦模型等各類指標實時呈現，系統根據算法自動下達最優指令，過去人爲誤差對後續工序的影響基本被杜絕。
從傳統採礦向智能採礦轉型，城門山銅礦已打造出以數字採礦平臺、三維可視化平臺、第三代礦用車聯網平臺爲主的智能採礦新模式，其中智能調度、智能運維、智能駕駛是第三代礦用車聯網管控平臺的三個核心內容，由江銅集團、迪邁、航天重工、山推股份、中國移動和華爲共同構建，在全國有色行業尚屬首例。
除此之外，江銅還聯合北京礦冶科技集團有限公司、東北大學、迪邁等實施強強合作，積極開展智能化攻堅，構建了磨礦、浮選、濃密脫水等選礦專家系統，國內首創在線滴定式PH儀和智能加球系統等，配套N個變量數據採集系統，有效實現了生產過程變量因素的控制。
截至目前，江銅城門山銅礦按照實現資源與開採管理流程化、裝備及生產智能化、信息傳輸網絡化、管理與決策科學化的目標，構建由礦山生產管控、智能採礦、智能選礦組成的智能礦山生產一體化管控體系，建成包括控制網、管理網、監控網在內的信息高速公路，形成礦山生產大數據池。通過數據整合分類，完成資源、採礦、選礦、能源、安環、銷售計量六大板塊建設，實現業務數據化和數據業務化。通過VR技術建立虛擬礦山，足不出戶即可了解礦山生產場景和作業工序，未來可推進安全教育、員工培訓等運用，將大大提升員工的安全意識和培訓效果。
數據與科技的結合，讓人從繁重的重復工作中解放出來，生產流程和指標也變得更加穩定，礦山主要技經指標優化明顯，人力資源效率明顯提升，新增一條5000噸尾礦選硫生產線所需人員全部從主流程轉崗調入，未增加員工總人數。
“數據就是財富。智慧礦山的建設將是漫長的探索實踐過程，我們正積極對大數據進行價值挖掘和分析，不斷優化，爲生產決策提供更科學的數據支撐，爲公司創新倍增作出更大貢獻。”城門山銅礦副礦長盧曉說。
當前，全球礦業正經歷着一場新的智慧革命，智慧礦業成爲競爭新賽道。處於“創新倍增”進程中的江銅集團，正積極對主要工廠、礦山實施智能化、數字化升級改造，加速智能制造轉型，推動江銅制造邁向高端化、智能化、綠色化、服務化。
