洛陽鋁加工公司年設計產能爲5萬噸毛錠的熔鑄生產線的達產，以可靠的保供能力極大地支撐了產銷規模提升和經濟指標的改善，在該公司效益綜合佔比要素中尤爲“亮眼”。今年前2個月，該公司產銷規模同比提升23%，實現了經營效益和經營能力持續向好的“開門紅”。“熔鑄達產”看似簡簡單單的四個字，背後卻承載着該公司一班人用汗水和意志挑戰的“不可能”。
這個曾經從2008年投產而歷經9年始終不能達產,2011年產量最高，且僅有4.24萬噸的熔鑄雙線，由於種種原因，還曾經有過被迫五年單線運行的窘境，造成的資源和成本浪費令人痛心疾首。是設計缺陷還是設備問題？是資源制約還是技術障礙？洛陽鋁加工公司凝心聚力，2017年用3個月時間恢復雙線運行和年底實現5.07萬噸的達產超標的事實告訴我們：凡是認準的事，只要敢於實施一系列超常規的“套路”和“不靠譜”的做法，就一定能夠成功。
大膽找準方向，挑戰不可能。一位哲人說過，如果方向不對，那麼停止就是前進。洛陽鋁加工熔鑄生產線上馬的初心就是就地消化生產10萬噸高精度鋁板帶所產生的廢料，充分利用本地上遊的優勢鋁資源，爲熱軋工序生產大板錠提供有力支撐。然而，一直以來，一方面放着廢料吃不掉，另一方面卻大量購進鋁錠進行重熔，一個“蘿卜”兩頭切，導致熔鑄線生不如死。於是一種聲音和結局彌漫開來：熔鑄幹得越多，虧得越多，沒救了！
2016年四季度，新的領導班子成立後，積極調整戰略思維，確定了熔鑄雙線生產“吞吐並進”的方向和策略。即：“吞”掉自身生產的所有廢料，“吐”出熱軋所需的大板錠，變“兩頭切”爲“兩處堵”。雙線運行及達產達標項目攻關組，積極開展生產組織和技術、裝備、資源等工作準備，同時針對產品結構有計劃地圍繞熱軋工序所需的3系和5系合金料等制定生產作業計劃，咬緊產能持續提升不鬆口，堅持在推進過程中解決各種問題，通過解決各種卡脖子的問題驗證生產組織效果，推動了項目的逐步重生。2017年1月份，雙線順利實現啓動，並逐步站穩4000噸平臺。僅用4個月，熔鑄線就獲得新生，讓公司上下激動不已，極大地提振了戰勝各種困難的信心。
10個勞務工創造的“奇跡”。熔鑄雙線運行時，定編人數曾經達到100多人。而這次雙線啓動需要多少人力資源呢？公司班子大膽決定，只增加10名倒班勞務工，車間總控定員不超過70人。在車間管理層都面面相覷和覺得不靠譜、不可能時，公司就給他們算經濟賬和管理帳，直指原來管理痼疾：不是現在人少了，而是原來人多了，要在合理利用和發揮人的潛能上下功夫、做文章。就這樣，車間班子通過產量計件、績效積分、優化生產組織等辦法，建立工作量化和多勞多得的用人考評和績效分配機制，同時開展每天工作業績看板競賽制度，抓兩頭，帶中間，樹“典型”，打造“以業績論英雄”的濃厚氛圍，車間職工個個爭先、不甘落後的，猶如嗷嗷叫的小老虎，蹦高高、摘果子，生產熱情極度高漲，在經歷過脫胎換骨的陣痛之後，都從中感受到了拼搏帶來的快樂和尊嚴。
借梯上樓，提升自我。如何讓後生可畏？如何實現“彎道超車”？如何迅速跳出經驗不足、能力不強、管控不力的圈子，盡快與先進企業並駕齊驅？公司採取了借梯上樓的辦法，大力開展“走出去、請進來”活動。從2016年四季度開始，熔鑄車間主要操作和技術人員分多批次到西南鋁、瑞閩鋁、慶豐鋁等先進單位參觀取經，敢當無名小卒，跟着師傅一絲不苟學技術；公司還多次邀請業內資深人士到現場指導和開辦培訓班。對內，則是堅持不懈地積極做好每周六雷打不動的實操和管理培訓，補足理論功底。在實際工作中，對學得好、幹得好的員工進行綜合考評，開展了月度“崗位明星”推選命名和提質增效優勝班組評選活動，對獲得第一名的發大紅包，還制作光榮榜，使其出頭露臉、名利雙收。爲了降低採購成本，車間堅持零碎的訂單自己做，並且千方百計減少洗爐，實現了每個月轉合金次數20次以上未發生洗爐的奇跡。在降低機械、電氣故障方面，探索計劃集中檢修辦法，創造了兩條線全年鑄造只停一天的業內良好紀錄。在停爐期間，運行一班全體人員冒着盛夏和爐內60多度的高溫，輪流用風鎬處理積渣，出現了副操張迎濤厚實的勞保鞋被燙化的感人事跡。
攻克銑屑燙化和多合金開發等難題。公司熱軋生產線每月產出銑屑300多噸，外銷燒損點最高的達到13%。看着流失的真金白銀，公司班子和車間管理人員又開始不信邪，虛心到西南鋁、慶豐等企業學習。經過兩個月的試驗，銑屑全部內部消化重熔，同時還開發出如CETC-QX56（鎂含量5.8%）、8014等多種合金等爲高新產品配套的不同鑄錠。
洛陽鋁加工公司以責任和擔當創造了一個一切皆有可能的神話，這些不按常規套路出牌的思維，生動詮釋了踐行“四再一好”“爬坡越坎”“強基固本”等主題實踐活動的豐富內涵。該生產線重生以來，產能超出設計7%，最高月產達到4408噸；鑄錠工序不合格品和燒損等主要指標處於行業領先水平，完全成本同比降低了52.7元/噸。爲該公司實現有史以來首度盈利作出了重要貢獻。
