近日，從河南省工業和信息化廳獲悉，萬基控股集團下屬企業河南萬基鋁業股份有限公司（以下簡稱“萬基鋁業”）榮獲2019年河南省綠色工廠稱號。
河南萬基鋁業股份有限公司是國內最早開始採用300kA、400kA先進的大型預焙陽極和石墨化陰極電解槽技術的公司，並躋身成爲全國八大電解鋁生產企業之一。其中：一鋁300kA電解系列，是國內率先採用先進的預焙陽極工藝、電解槽、幹法煙氣淨化環保技術的電解鋁生產線，交流電耗、直流電耗、電流效率、單槽出鋁四項指標在全國同行業處於地位，取得了良好的經濟效益。二鋁300kA電解系列，是我國第一條擁有自主知識化產權的石墨化陰極電解槽生產線，產品主要技術指標達到了國際先進水平，該項技術獲中國有色金屬工業科學技術二等獎。400kA電解系列是我國首家400kA節能環保新型石墨化陰極電解槽，也是當時國內進的電解鋁生產線，400kA電解系列是目前國內第一條、也是一條全石墨化陰極預焙電解槽。
近年來，萬基控股集團在資金極爲緊張的情況下，積極主動投入18億元用於環保治理和提標改造，相繼完成發電機組、炭素、電解鋁等超低排放改造等10餘項。特別是2017年下半年，多方籌資5530萬元，對萬基鋁業下屬的鋁業一公司炭素車間、鋁業二公司炭素廠等企業的環保設施進行脫硫、脫硝和除塵改造，成爲全國炭素行業行動最早、改造最快、效果最好的環保改造項目，在行業內樹立了標杆。隨着國家對環保排放標準的提高，河南省在2018年10月份開始執行更嚴格的電解鋁特別排放限值要求，即每標準立方米顆粒物和二氧化硫均要求低於10毫克和100毫克。基於此，萬基控股集團又投資1.8億元，直接跨過特別限值排放標準，對萬基鋁業8套電解鋁煙氣淨化系統一步到位實施超低排放改造，投運後，每標準立方米顆粒物和二氧化硫排放量均不高於5毫克和35毫克，遠遠低於特別排放限值標準要求，今年上半年二氧化硫、顆粒物排放量同比分別減排1000噸、115噸，減幅78%、82%。
目前，萬基鋁業以加強環保管控、綠色發展爲抓手，在個個環保工序深入推廣“精益管理”，並與綠色發展有機結合，通過持續改善，進一步強化成本管控、現場管理、設備管理、質量管理，爲企業轉升升級、高質量發展奠定基礎、增強後勁。（拓如印）
