今年前兩個月，中國鋁業廣西分公司全面貫徹落實中鋁集團和中國鋁業2018年工作會議精神，緊緊圍繞生產經營目標，堅持眼睛向內，強化問題導向，深挖降耗降本和提質增效潛力，實現生產組 織平穩有序，主要經濟技術指標優於計劃值，主要產品產量超額完成計劃，全面完成了中鋁集團下達的各項考核目標任務。截至2月底，該公司累計氧化鋁實際成本較考核成本每噸低17.76元，超額完成運營淨現金流1400餘萬元，實現考核利潤目標進度的111.5%。
該公司將安全環保質量三大攻堅戰作爲打基礎、利長遠的大事來抓，堅持“抓重點、補短板、強弱項”的工作思路，充分發揮“頭雁”效應，企業班子成員堅持每月帶隊深入生產一線開展全覆蓋安全檢查，督促各級領導幹部做好安全履職，並將檢查發現的問題納入督辦事項限期整改，形成閉環管理。“1月份檢查共發現問題90項，2月份發現63項，呈現了明顯下降趨勢。”該公司安全環保部安全業務主管黃華文介紹說，“前兩個月公司共開展四級安全教育4373人次，環保培訓3569人次，組 織各類應急演練105次，有力夯實了安全環保基礎。”
在全體幹部員工的共同努力下，該公司持續深化細化現場管理標準化工作和“跑冒滴漏”綜合治理，今年前兩個月取得了顯著的降耗降本成效。溶出機組運轉率達98.04%，環比上升0.24%；累計氧化鋁生產循環效率在中鋁集團同類型企業中排名第 一，每立方米環比上升0.66公斤；累計氧化鋁相對溶出率同比升高0.37%，氧化鋁實產量超計劃4338噸。截至2月底，該公司氧化鋁制造成本和完全成本均爲中鋁集團旗下氧化鋁企業較低，且分別比排名第二的企業低了9.68%和15.84%。
設備管理方面，該公司提出“消滅設備‘非停’”的挑戰性目標，從抓好預防性維修入手，堅持推行點檢標準化和檢修標準化，有力保證了設備連續穩定運行。1至2月份，該公司設備“非停”次數環比下降了12.5%；氣化爐運行狀態平穩，熱效率同比升高了2.12%；生產現場管網及設備“跑冒滴漏”問題點全部受控，治理率始終保持在96%以上。
“降耗降費是公司強化成本控制的法寶。”該公司財務部經理馬業雙說，營銷採購部堅持“跑贏市場”的工作思路，強化市場分析研判，趕在市場價格上漲之前，提前定購了一批燒鹼，實現單筆採購降本850萬元；礦業公司通過採取合理配礦、優化自動取樣點位、及時調整採場出礦點等措施，鋁土礦含水率下降了0.65%，促進氧化鋁綜合能耗進一步降低；炭素廠通過改善成型機下料控制和優化焙燒升溫曲線，預焙陽極一級品率達到88.37%，創歷史新高。此外，該公司大幅壓縮營銷、管理和財務等期間費用，累計較預算降低超過1250萬元，每噸氧化鋁降低成本超過32元。
