本網訊 日前，中鋁山東有限公司第二氧化鋁廠焙燒車間東線、西線焙燒爐破損率創歷史最好水平。
今年上半年，焙燒車間焙燒爐破損率指標不理想，從車間負責人到崗位員工，定措施、想辦法，但效果甚微。爲解決這個難題，以中鋁山東有限公司相關負責人爲首的“廠部導師團”，聚焦破損率指標，啓發和鼓勵大家解放思想，敢闖敢幹，逆向思維找辦法。“廠部導師團”多次深入車間，緊盯現場，和基層幹部員工一起查找原因、制訂對策。
大家集思廣益，查閱焙燒爐相關書籍，從指標控制原理中尋找突破，經過反復論證可行性，提出“貧氧燃燒”的方案。大家根據新方案，說幹就幹，各個崗位密切配合，經過不斷摸索、反復驗證，破損率指標逐漸趨於穩定，並優於歷史最好水平，實現了顛覆性的扭轉。
經過總結提煉，該項創新操作被命名爲“循化蓄熱淺度焙燒操作法”。此後，這項操作法在焙燒系統進行全面推廣使用，氧化鋁破損率持續改善，刷新歷史紀錄，焙燒綜合油耗比考核目標值降低了1.97%，預計每年可爲企業節省費用600多萬元。
雖然“貧氧燃燒”成功逆襲，焙燒爐破損率指標明顯好轉，但隨着該廠焙燒爐設備頻繁點火烘爐，焙燒爐破損率指標又出現較大波動。第二氧化鋁廠爲此成立攻關組，將“降低焙燒爐破損率”作爲攻關課題。經過攻關組研究分析，開車期間燃料、配風不均衡是造成指標波動異常的主要原因。攻關組提出改進配風模式的建議，經過多次反復試驗，成功完成了由階梯性配風的粗獷模式到“線性”配風精細模式的巨大轉變，實現快速點火、烘爐、下料排放受控，開創了焙燒爐開車期間環保受控、指標穩定的歷史新局面。
思路決定出路，中鋁山東有限公司幹部員工直面難題，打破常規思路，在實踐中不斷尋求思路上的創新突破，創造着指標持續優化的新奇跡。
（李軍昌 春丙蓮）
