近日，記者從南寧市工信局獲悉，高端鋁材裝備國產化在南寧迎來新突破：由南南鋁業股份有限公司與廣西先進鋁加工創新中心、東北大學聯合開發的自主鋁材熱處理型材輥底爐生產線試產成功。據悉，此條生產線是國內首條國產高端高精鋁材熱處理型材輥底爐生產線，已被列入國家項目。此次成功試產，將進一步推動高精鋁合金板帶型材生產關鍵裝備實現自主可控，對南寧市高端鋁材裝備國產化具有重大意義。
據了解，今年3月，鋁材熱處理型材輥底爐在南南鋁業邕寧廠區施工安裝；4月底完成主體設備安裝及冷調試試車；8月24日，輥底爐點火熱試，對燒嘴、循環風機、助燃風機、排煙風機、爐溫及料溫均勻性等運行情況進行熱試調試和測試；11月4日，廠區公輔系統建設完成，進行了淬火設備和系統的測試和調試。隨後，國內首條鋁材熱處理型材輥底爐生產線自11月13日開始進行工藝調試和試產。項目聯合調試人員對多種不同合金牌號的汽車等高端擠壓型材產品的熱處理工藝進行了多次固溶淬火試驗及性能和組織檢測，確定了固溶溫度、保溫時間和淬火水霧流量、壓力等熱處理工藝，完成3種高端合金型材的試制，輥底爐生產線成功試產。目前開始批量連續生產。
經驗證，該輥底爐具有極佳的熱效率、高精度的固溶溫度控制和高效的淬火系統，填補了國內高端高精鋁材熱處理淬火裝備的空白，該輥底爐的成功試產，攻克了鋁材熱處理型材輥底爐生產線成套裝備開發中存在的關鍵裝備技術難題，達到了國內、國際先進的水平，推動了該領域的技術進步，降低了高端高精鋁合金產品的制造成本，實現了重大短板生產線的自主可控，將促進鋁合金產品在汽車、高鐵等制造領域的應用，產生巨大的經濟及社會效益。
