2015年底，東興鋁業公司淨化作業區承擔45萬噸天車檢修工作，開始只能做降低常規故障率、檢修車輪組、檢修空壓機等，現在能夠改進優化各部位系統的性能，確保了天車穩定優化運行。
爲進一步提升設備性能，淨化作業區先後從多方面對天車各部位、各系統進行了優化、升級、改造。針對氧化鋁下料管，結合現場實際，將原有多功能氧化鋁下料管改造爲下顆粒料的粗料管，確保了下料作業的正常運行；針對下料閥，從電氣部分、程序部分到動力執行機構、液壓油缸等進行了改進，將原來的氣動控制閥板改爲液壓控制閥板，使下料量把控在理想範圍內；針對天車工誤操作導致陽極扳手被壓彎的情況，對陽極扳手防壓程序進行了優化改進。
多功能機組下料管在下料作業過程中，由於下料管中顆粒料較大，偶爾造成下料管堵料現象。技術人員在電氣控制回路上着手，在下料機構加裝了急停按鈕，避免了下料管在人工疏通前，閘板閥機構出現突然漏料傷人的情況，確保了現場作業人員的人身安全。
隨着電氣設備的老化和產品的更新換代，該作業區技術人員對設備的變頻控制進行研究，對多功能機組上無法正常使用的大小車變頻器進行了更換，並對升級版變頻器的參數、程序、電氣部分都做了相應調試，確保了多功能天車正常運行。
該作業區對天車多功能部分設備的優化改進，更好地提升了設備運行效率，爲確保公司電解鋁生產作業高效平穩順行奠定了基礎。
