據悉，河南中孚實業股份有限公司從德國西馬克集團（SMS group）引進了一條高度精密的全自動罐蓋彩色塗層生產線，該生產線不僅有優異的表面品質，還有很高的能量效率，材料利用率也甚高。
當前中國對食品鋁罐的需求甚旺，該生產線主要用於生產全鋁易拉罐蓋，可根據不同需求，對材料塗印各種色彩與圖案，精準度爲±1/1000mm，生產線的靈活度很大，可以用溶劑基塗料，也可以用水基塗料。此外，還可以快速處理超薄帶材，同時生產線的潛力很大，通過調節與換配部分備件，產量可有較大提高。
塗層生產線是用有兩個備用輥的輥塗機塗布的，塗布機有2個板蓋用於塗布帶材上表面，這種結構可以迅速更換塗料溶液；下表面只有一個板蓋，因爲通常只用一種溶液；其中任一輥都可以獨立調節，板蓋可以確保精準調節。活套塔對稱地分布於進料側與出料側，分布緊湊。生產線的每一個環節都能確保帶材的表面品質，不會有任何擦傷，這就是生產線第一道工序需要徹底鹼洗的原因，塗布之前要在清洗端進行第二次清洗，既要進行鹼洗除去氧化膜，又要進行酸洗，激活表面，以便塗布；其中塗布液是預制的。
這條現代化自動塗層線的另一大看點是浮動式氣墊熱處理爐與隨後的冷卻區，氣墊段的長度超過100m，帶材由空氣託着前進，經幹燥與冷卻後，塗布聚合物。整個加熱-保溫-冷卻過程是按事先計算機模擬圖進行的，極爲精準，一方面能確保材料的各項性能符合標準，另一方面能確保帶材表面品質，並能保證生產靈活性和生產的高效率。
此外，出料端有一臺被加熱的立輥塗覆機，可在帶材表面塗布一層蠟，此道工序不是必須的，可根據需要而定。蠟層可保護帶材表面光潔，還有益於零件深拉成形。
（王祝堂）
