近日，由山西中鋁工業服務有限公司承攬的壓煮器大修項目檢修工期壓縮至25天，壓縮幅度達44%，創公司建廠以來較好紀錄。今年以來，山西中鋁工服公司積極倡導“保存量 促增量”的工作理念，不斷強化內部管理，健全績效考核機制，充分調動一線幹部員工積極性，設備檢修工期不斷壓縮。
“現在我們每個班組都有壓力，‘要任務、找活源’成爲一線幹部員工的工作常態，大家都出主意、想辦法，全力確保檢修質量和工期。”壓力容器施工處負責人介紹道。一直以來，山西中鋁工服公司將設備檢修作爲發展主業，在氧化鋁設備包保和大修方面，不斷強化服務意識，持續強化生產組 織，以保安全、保質量、保工期爲主要任務，全力以赴服務氧化鋁生產。
壓煮器是氧化鋁高壓溶出機組的重要設備，每運行一定周期就要進行大修，一個系列高壓溶出有20多臺壓煮器，每臺壓煮器有40組管排，每組管排由6根13米長的管鋼焊接而成，大修工藝復雜且過程繁瑣，較長的檢修周期成爲制約生產的關鍵一環。今年以來，爲進一步鞏固現有檢修包保陣地，做強工業服務品牌，該公司不斷提高服務意識，強化內部管理，大力推行內部競標管理機制，進一步增強基層幹部員工市場競爭意識。
壓力容器施工處作爲壓煮器檢修主抓單位，積極對標先進單位、踐行精益檢修的工作理念，按照“能整裝不散裝”的工作思路，不斷完善檢修工藝，進一步壓縮檢修時間，提高檢修效率。其中，僅整體拆除下環管這一環節就壓縮5天工期。大修過程中，該公司搶時間、趕進度，按照工藝程序提前完成管排制作任務，精心做好鋸管、打磨、管排組對、管排焊接堵頭等檢修作業。在安裝組接階段，施工人員克服安裝難度大、作業空間狹窄等困難，密切配合，順利完成管排罐內組對工作。由於施工的槽罐內通風差、溫度高，檢修人員採用白班組對、夜班焊接、輪流作戰的方法，保證了高壓溶出停車檢修的順利進行。
在完成包保和大修工作的同時，山西中鋁工服公司將擴大外部檢修市場作爲提升整體競爭力的重要手段，積極承攬新的檢修項目、爭取新的效益增長點。該公司依託中鋁資產管理公司大平臺，與華興公司、華聖公司等在晉中鋁企業進行深入溝通，擴大檢修生產範圍，增加造血機能，同時，積極與中潤公司進行合作，開闢新的工業服務業務，全力打造新的工業服務基地。年初，該公司還順利承攬中電投原平赤泥壓濾包保業務，實現了業務量的新增。
