近日，天成彩鋁公司設備管理部克服疫情防控期間，大部分熔煉爐爐門開啓自控改造項目參與技術人員克服隔離無法正常推進設備改造工作的困難，圓滿完成鑄軋廠熔煉爐爐門開啓自控改造項目，做到了“防控”、“生產”兩不誤。
由於原鑄軋廠熔煉爐爐門開啓僅有打開、關閉兩種控制方式，且檢測傳感器爲機械式限位開關，導致爐門開口大小不可變，而在日常設備操作過程中，取樣、測溫、精煉等開啓位置需通過打開、關閉控制進行人工手動切換，不僅費時費力，限位開關手動控制還存在位置檢測不準、容易損壞的情況，且造成極大的能源浪費。爲解決此問題，該公司設備能源部在春節假期前組織各廠召開了設備技術改造會議，就節後進行鑄軋設備逐步實施改造做出部署安排。但節後面對嚴峻的新冠肺炎疫情防控形勢和設備改造項目推進工作刻不容緩的現狀，該公司參與設備改造項目的已隔離技術人員們克服距離上的困難，利用微信羣、視頻等線上模式全程跟進，發現問題、研究問題、提出計劃、解決問題。改造採用多點線控控制方式，通過新增一個接近開關，運用模擬編碼器運行的方式，精確控制位置，且將原有限位開關更換爲接近開關，並形成工藝改造圖紙，做成標準件來完成爐門改造，實現了開啓位置、取樣位置、測溫位置、精煉位置4個位置精準控制，避免了人工操作失誤導致的能耗損失，降低了故障率。同時，該公司鑄軋廠熔煉爐爐門改造項目，還極大的降低了熔煉爐因爐門開口過大造成的溫度降低風險，爲降低生產成本，提高熔煉效率做出積極貢獻。
