今年一季度，雲鋁陽宗海鋁電解分公司認真貫徹“固根基、強管理、降成本、增效益”的工作思路，通過有力措施，各項工作有序推進。與計劃相比，原鋁產量超175噸，鋁合金產量超932噸，圓鋁杆產量超1477噸，鋁液交流電單耗降低6.6kWh/t，氧化鋁單耗降低3.96kg/t，陽極炭塊毛耗降低21.65kg/t。
強認識，明目標
今年年初，陽宗海鋁電解分公司組織全體員工認真學習黨的十九大精神及公司職代會、黨委工作會精神，開展“形勢任務教育進基層”，組織黨員幹部進行“作風紀律建設大討論”，促進幹部員工統一思想認識，堅定打贏“提質增盈”攻堅戰的信心。分公司在第一時間組織召開年度工作會，分析工作得失，制定目標措施，第一時間與各單位籤訂績效合同書，明確了全年的目標任務和工作重點。各單位結合實際，層層分解落實，壓實責任，爲全年工作贏得了良好開端。
強落實，促發展
兩個電解廠進一步優化生產工藝，提升電解槽工藝控制水平，並有序安排，一季度完成停槽13臺，復產19臺，提高了開槽率；合金廠進一步完善內部經濟責任制和各項規章制度，優化生產組織，在保證正常生產的前提下，成立突擊隊，克服困難，爲新項目建設生產母線5000多噸，導杆200多噸；動力廠針對設備老化的現狀，編制了《外部突發停電事故應急預案》，加大隱患排查、事故預防，着力提高設備安全運行效率；組裝車間全力完成殘極自動清理項目的升級改造工作，現已投入正常運行；項目組嚴格按進度安排，穩步推進鋁合金焊材新技術開發項目，目前已完成主體設備機械部分安裝，計劃於年中進行帶負荷試車。
強管理，降成本
一季度，陽宗海鋁電解分公司幹部員工發揚“擼起袖子加油幹”的精神，以現場管理爲抓手，開展了“控制無組織排放”、“清潔生產”、“創建綠色工廠”專項活動，解決現場管理中存在的突出問題，以點促面，全面帶動、提升管理工作。在此基礎上，分公司深挖降本潛力，出臺考核措施，加大設備自主修理力度，控制外委費用；推進延長陽極更換周期工作，減少陽極碳塊消耗，節約成本100多萬；根據原鋁質量及合金生產實際，加大低品位硅的使用，使4字頭硅佔比超過50%，節約了原材料成本；通過降低金損，同比減少鋁損耗107噸。（雲鋁公司供稿 作者：郭慶朵 鄭興貴）
