熔鑄3104合金一次預補成功率提高了4%；熱軋精軋機F2工作輥軋制通過量大幅提升；冷軋區域通過改善軋機噴射樑噴射方法，有效解決板面色差問題。
近日，在高精鋁課題改善發布會上，近20項課題精彩“亮相”，展示了實施過程及效果。精益管理組圍繞提質增效，從課題目標完成度、改善措施標準化等七個方面，對課題逐一會審，點評分析，總結梳理課題改善的經驗與不足。
今年以來，高精鋁在精益管理推進過程中，緊緊圍繞集團公司“一個中心、四個堅持”指導思想，以課題改善爲抓手，運用精益管理工具，借“題”發揮，有力促進提質增效，爲實現高精鋁2018年“五個突破”提供重要支撐。
1.精準選題。高精鋁各區域將提升質量、降低成本、提高效率和保障安全作爲選題方向，根據各項目標、要求，選準“必做題”；結合自身實際，做好“自選題”。
2.實行課題負責人制。每個課題均有技術骨幹參與，專人牽頭負責，具體統籌課題現狀調查、原因分析及實施驗證等各個環節工作，並對實施效果負責。
3.嚴格執行QC項目管理辦法。由精益諮詢顧問開展培訓，加強課題參與人員對精益工具的理解與運用，並能按QC項目實施的12個主要步驟開展工作。
4.強化效果跟蹤驗證。規範課題管理，進行效果跟蹤、驗證，對未達到效果的課題不予結項。
5.固化標準，持續完善。課題成果關鍵在於改善措施的有效落地，各區域及時將固化的措施形成新的工藝或操作標準，並持續更新完善。同時，建立相應的監督檢查與考核辦法，確保各項標準長期有效執行。
