近日，東興鋁業嘉峪關熔鑄二作業區鋁錠輔助脫模系統改造項目成功試運行，該項目實施後有效解決了重熔用鋁錠鑄造機正常生產過程鋁錠不脫模的問題，爲作業區安全生產穩定運行創造了良好條件。
重熔用鋁錠連續鑄造機在正常生產過程單塊鑄模過鋁量超過150t時，鑄模內腔被鋁液衝刷易出現裂紋或表面凹凸不平等現象，從而導致鋁錠無法脫模。據統計，鋁錠鑄造機鑄模爲244塊，設備檢修使用超過一周後，就有18%鑄模不能正常脫模。生產中出現鋁錠不脫模問題後，鑄造線接錠工需在確保接錠、冷運系統正常運行的前提下，人工敲擊鑄模背部使鋁錠脫模，掉落在機架下方的鋁錠需人員勾出後碼垛，增加了操作人員的勞動量。此外，若接錠工不能及時處理未脫模鋁錠，該鑄模將會造成二次澆鑄，導致鋁液外溢，甚至發生鋁液爆炸事故。
爲解決鋁錠無法正常脫模問題，該作業區檢修人員從設備機械輔助脫模的角度考慮，設計了鋁錠脫模預敲擊裝置，並在生產現場經過多次實驗論證，反復琢磨預脫模裝置的可靠性，最終調試安裝而成。預敲擊裝置採用鑄造機運行花盤接近開關輸入信號，並將信號輸入裝置的PLC輸入模塊，隨即PLC模塊發出氣控電磁換向閥工作信號，啓動氣控閥門動作使氣缸動作帶動敲擊裝置，敲擊鑄模邊緣敲擊鑄模，經過預敲擊後鑄模內部鋁錠鬆動，鋁錠經冷卻後配合磕錠裝置，達到順利脫模效果。
此裝置運行後有效的解決了由於鑄造環節造成鋁錠不脫模現象導致的設備故障、安全隱患，提高了設備的運行效率，減輕了現場作業人員的勞動強度。（東興鋁業供稿 作者：周耀邦）
