爲進一步落實公司綠色高質量發展的總體思路，今年以來，電解廠不斷創新、大膽管理，積極推行“標準化”管理模式，進一步優化電解槽技術條件。3月份，該廠原鋁液99.85%以上率達到78.9%，99.70%以上率達到99%，創歷史新高。
作爲生產原鋁液的主體單位，電解廠嚴格落實公司七屆一次職代會“做賺錢的合金化”的部署，從多方面入手做實做細工作，將生產高品位、高質量原鋁作爲保障生產優質合金的基礎。爲提高原鋁液質量，該廠嚴格規範電解槽各項技術條件的穩定保持，每日值班管理人員對各生產部電解質水平進行抽測，不符合規定的安排當班人員及時調整；每周對兩水平不符合規定的下發整改通知單；實行質量預警機制，各生產部每天統計電解槽原鋁鐵、硅含量變化情況，對變化幅度超規的及時下發預警通報，限期做好質量控制。
進一步加強和完善電解槽日評判工作，確保電解槽長周期平穩運行；堅持實行陽極周期動態管理，跟蹤做好每一塊殘極的點檢，保證每一塊陽極既不出現浪費更不能因爲過度使用影響原鋁質量。
加強全員技能培訓。按照多層級培訓計劃對各級管理人員和操作人員反復進行質量管理和日常操作培訓，進一步提高全員質量意識。
通過以上措施，各項經濟技術指標進一步得到優化，原鋁液質量長期穩定向好，均創歷史新高。
