今年2至3月，雲鋁澤鑫月均氧化鋁單耗穩定，與公司考核值相比降低1公斤，累計降低氟化鋁消耗50餘噸，降本成效明顯。
今年以來，該公司電解部嚴格工藝執行、加大精細化操作考核力度，各項指標穩定，爲減少氟化鋁添加量提供了必要前提。2月初，電解部調整氟化鋁添加模式，將每個生產班組每月添加四次降爲三次，少量特殊槽由人工輔助添加，新措施的實施，使得電解槽氟化鋁在滿足正常生產的同時，大大降低了氟化鋁消耗。
今年初，電解部以氟化鋁單耗降本的考核目標爲基準制定了考核方案，精細化操作隨之推行，加大氟化鋁添加考核力度，確保精準添加不浪費；優化工藝控制，降低效應系數；及時打撈炭渣，嚴格考核邊部垮塌、冒火、包堵卡處理等作業；“換極、收邊等日常作業同時開啓槽罩不得大於2臺、每臺槽開啓槽罩不得大於4塊，作業後槽罩必須蓋嚴蓋實……”諸如此類精細化舉措的實施，切實降低了生產過程中的氟鹽損耗。
1月初，電解部啓動了溜槽傾斜度改造工程，成功改造60餘臺溜槽，極大地改善了投料不均衡、不順暢的現象，提升了走料效率。與此同時，另一項針對溜槽間過渡口料渣堆積的改造工作也在進行中。檢修一班自制除渣裝置，將鋼板鑽成濾網，在除渣箱內加裝活動擋板，搭建物料存儲控制“中轉站”。經試運行，新裝置的除渣、均衡分流物料效果良好，隨後將在該公司全面推廣。此外，多項助力投料的改造也取得成效，目前雲鋁澤鑫氧化鋁運送、投料安全順暢均衡，載氟率較年初取得顯著提升。（劉德龍 趙兵）
