“班組生產任務不變，人工效率提升了20%。”談到實施標準作業帶來的改變，擴建高精鋁熔鑄區域熔煉工程師吳超峯很有成就感。標準作業是擴建高精鋁精益管理二期新導入的工作，通過優化作業流程，剔除或減少流程非增值活動，整合工作任務，建立作業標準，初步達到了增效的目的。
何謂“標準作業”？
標準作業，是在調查分析作業系統的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗爲依據，以安全、質量效益爲目標，對作業過程進行改善，形成作業流程優化，達到安全、規範、準確、高效的作業效果。
自6月份開始，擴建高精鋁熔鑄區域以熔煉和鑄造兩個工序爲試點，首先，識別出關鍵流程，從加廢料到轉爐，從出鋁口到平臺操作，對熔煉、鑄造作業過程中的每個步驟進行分解並圖示化，並清晰界定流程中的動作、時間、標準，通過繪制“人機圖”和現場“卡表計時”，核算出每個崗位、每位員工的工作量和有效工作時間，重點分析“時間都去哪了”；其次，進行“拍照取證”，針對程序文件與實際操作之間的差異、不同班組和不同員工的操作方法差異、標準作業時間和實際作業時間的差異等問題進行梳理，找到改善點，按照流程最優、效率最高原則，全面規範統一流程，制定作業要領書；最後，對各班組進行強化訓練，提高作業要領書的執行力，確保始終做到流程規範化、操作標準化。
實施標準作業，不僅有助於優化作業流程，提升人工效率，還將促進“多能工”培養，實現“一人多崗、一專多能”的技能人才培養目標。
