技術創新是中孚鋁業公司向內挖潛的重要抓手，且已逐步成爲公司經濟效益和安全環保水平持續提升的重要支撐。2019年，公司抽調骨幹人員成立了技術小組，主要負責攻關長期影響生產指標或生產效率的技術難題，及時了解與掌握行業前沿技術。經過一年多時間的攻關，公司在多項技術上取得可喜成果。
脫氟效率提升。公司技術小組成立後，首個攻關項目是解決淨化系統氟化鹽消耗偏高問題。技術小組連續兩個月蹲守在電解車間和淨化車間進行數據採集、比對，自主完成了攻關改造。今年一季度，氟化鹽消耗較改造前降低5公斤/噸鋁，全年預計可降低生產成本近千萬元。
自主設計殘極在線清理系統成功投運。公司陽極組裝車間原有的殘極清理工序工效較低，一套國產在線清極系統單價約600萬元。公司技術小組經過充分的市場考察和論證後，自主設計、制作了一套在線清極系統，於今年元月份正式投運，至今運行穩定，工效提升明顯，投資不到國產生產線的10%。
電解槽直接生產3N鋁技術取得成功。3N鋁是指品位在99.90%至99.94%的原鋁，具有低變形抗力、高導電率及良好的塑性性能，附加值高，市場應用廣。爲了開發3N鋁，公司技術小組對電解槽生產全工序進行了分析，研究每一個工序可能產生的影響因素，提出“全工序管理”思路，徹底解決了生產弊端。試驗槽和驗證槽直接生產3N鋁均取得成功，標志着公司技術團隊掌握了電解槽直接生產3N鋁的關鍵技術。
隨着技術攻關的深入推進，公司技術小組還依託技術創新成功解決了淨化系統電纜橋架安全生產、完成了空壓站平穩搬遷等難點任務。下一步，技術小組將在電解槽完全密封、煙氣餘熱利用、集中監控、陽極組裝機械化改造等方面繼續展開攻關，確保取得更大的技術成果。
