4月28日凌晨1點，氧化鋁廠重點節能環保項目，配料車間化灰機加灰流程改造合岔、試車一次成功。
配料車間化灰機添加石灰，一直以來採用車輛從石灰堆場倒運至化灰機料口，用鏟車加入的方式對化灰機進行石灰供應，石灰倒運及鏟車供料過程中，造成石灰粉末飛揚，嚴重影響周邊環境。同時，在卸車場內交叉作業也存在極大安全隱患，對氧化鋁廠打贏安全、環保、質量攻堅戰形成威脅。
爲了徹底解決問題，配料車間主動擔責，經過對化灰機石灰加入流程和磨機石灰倉石灰加入流程進行現場勘察。決定在原70萬噸部分停用設備基礎上進行利舊改造，實現由磨機石灰倉加灰皮帶直接向儲灰倉輸送石灰，再由儲灰倉向化灰機輸送石灰的目的。整套系統採用全封閉的設計方案，以徹底解決化灰機加灰造成的石灰粉塵飛揚問題。
該流程改造於4月份開始施工，經過20多天的緊張作業，27日具備合岔條件。28日凌晨1點，流程合岔和皮帶膠結作業全部完成，並一次試車成功。投入運行後，每年將節省2臺運輸車輛和1臺鏟車運營及人工費用110萬元，爲氧化鋁廠實現粉塵“零排放”奠定了堅實的基礎。
