在河北承德的某工地上，即將竣工的商業樓盤項目旁邊堆放着大量的施工廢料，木板、鋼管被扔得到處都是，一個工人模樣的人指着這堆材料大聲的講着電話：“沒用了，叫幾輛車來拉走。”
這堆廢料就是在施工中所使用的模板和腳手架，在工程項目結束後造成大量浪費。據了解，這種傳統的木模板和扣件式腳手架在我國建築模架應用中處於主要地位，木模板佔整個模板行業的80-85%，扣件式鋼管腳手架佔腳手架行業的70%左右。也就是說，在我國目前的建築施工中，絕大多數的項目正在使用這種周轉次數少、應用效率低、資源浪費嚴重、安全度偏低的傳統模架材料。
對於這種工藝落後、弊端累累的模架材料，有沒有更爲先進的替代品或者升級品呢？
觀察整個建築模架市場，我們發現，市場現有的模板種類有木模板、塑料模板、鋼模板、鋁模板，鋁模板和鋼模板是除木模板外較多使用的模板類型，其中，鋁模板採購成本價格偏高，但重復利用率也最高；腳手架種類繁多，主要有扣件式腳手架、碗扣式腳手架、門式腳手架、附着式升降腳手架（又名爬架），其中，爬架作爲新型腳手架，在安全、效率、工期上優勢凸顯。
鋁模板迎來市場爆發期
鋁模板並不是這一兩年橫空出世的產品，而是從國外引進的產品，美國的帝國大廈就是鋁模板在國外的早期應用。國內鋁模板市場發展比較滯後，是歷經木模板、塑料模板、鋼模板之後發展起來的。
鋁模板無論是穩定性、承載力都具有先天優勢。因爲防水、耐腐蝕，鋁模板對環境適應能力強，所以使用壽命非常可觀。與木模板相比，鋁模板更加環保，拆板後無殘留工程垃圾；與塑料模板相比，鋁模板雖然成本高，但是強度大、使用壽命長；與鋼模板相比，鋁模板重量輕，強度大，不怕水不生鏽，成本也比鋼模板低。
作爲新型建築模板，鋁模板2008年從零起步，因爲其周轉使用次數多、攤銷費用低、回收價值高、綜合效益高等特點逐漸獲得市場認可，市場份額逐年遞增。2013年鋁模板應用比例僅僅爲1%。2015年鋁模板已經在國內大規模推廣開來，應用範圍也從民用建築向公共建築、地鐵、隧道等領域延伸。
經歷了起步階段和發展階段，當下鋁模板市場迎來全面爆發期。國內大型房地產企業，比如萬科、保利、萬達、碧桂園、華潤等，在各自開發項目上大力推行鋁模板應用。中國建築、中國鐵建、中國交通建設、中天建設等大型建築總包已經將鋁模板作爲施工質量的保證。據權威機構預測，鋁模板未來五年市場容量將必定超過3000億元。
至於市場全面爆發的原因，我們可以從社會效益、經濟效益中窺見端倪。
自然資源短缺倒逼加速新型材料發展。我國是世界上木材資源較短缺的國家，森林覆蓋率爲21%，人均森林面積不到世界平均水平的1/4。然而爲了生產木模板，每年需要砍掉千萬畝的森林，這些森林原本可以吸收約2億噸的二氧化碳。鋁模板代替木模板意義重大。盡管鋼模板同樣環保，但其成本較鋁模板高，效益較鋁模板差，綜合考量，鋁模板是最佳選擇。
隨着勞務成本不斷上漲，倒逼鋁模板發展。木模板對工人的技術要求頗高，人口老齡化的到來，越來越多年輕人不願意從事建築行業，模板工(木工)的日薪達到600-800元，直接導致施工方成本上升。而鋁模板對技術要求比較低，工人經過幾天短期培訓即可上崗作業。每人每天可安裝30平方米左右鋁模板，3-4天完成一層結構層，而木模需要5-6天澆築一層，無論從人工成本還是時間成本，鋁模板都更勝一籌。
如果說社會效益是鋁模板爆發的必要條件，那麼經濟效益是鋁模市場爆發的直接原因。建築行業的工業革命導致了對鋁模板的必然需求。採用鋁模板的體系之後，施工過程可採用全穿插施工法，實現了建築主體、裝修、地下室、園林同時穿插施工。取消了二次抹灰工藝，不但可以從根本上避免滲水，空鼓等施工問題，還可以提前6-8個月交樓，大幅的壓縮整體開發周期。開發商可縮短30%現金回籠時間，對於建築行業是重大的利好。
爬架+鋁模板：1+1>2
鋁模板優點固然衆多，但其主要負責建築內部施工，如果進行外部施工，就需要腳手架配合。本文開篇所討論的傳統腳手架，效率低下，安全系數低，被爬架取代是大勢所趨。
鋁模板和爬架同屬於新型建築模架，二者互相配合，帶來的潛在收益非常高，由此產生的安全、進度、成本等各項效益在施工過程中凸顯。
從安全的角度而言，鋁模板進行安裝前，施工人員需要吊裝工具將材料吊裝上來，影響工程進度的同時，也給施工人員帶來人身安全威脅。而爬架自身具備的可提升能力，不僅給鋁模施工帶來方便，同樣給安裝人員人身安全帶來保障。
從工期的角度，鋁模板結合建築外圍採用全剪力牆設計，砼實測數據，能實現“零抹灰”或者“薄層抹灰”的效果，具有良好防滲漏作用。爬架整體防護效果好，與鋁模體系搭配，能實現外牆底層塗料飾面及鋁合金外窗、欄杆工程與主體工程進行穿插同步施工，爲有效控制工期墊定基礎。並且在施工期間，不受惡劣天氣影響，無觸電危險，遇到工地上臨時停電也可以正常施工。
從成本的角度，“鋁模板+爬架”技術結合使用，極大程度降低了施工成本，二者配合施工，不需要鋼管扣件、頂託、建築物內的操作板等輔助性材料，也不需要外部吊運材料的卸料平臺，從而節約一大筆費用。與傳統模架相比，還可以減少建築垃圾，文明措施費用相應節約30%。
目前，爬架和鋁模板在市場已經有了一定的體量，且處於賣方市場，市場供不應求，任一種單品市場容量都在千億以上。隨着我國保障性住房市場的啓動，在未來幾十年中，新型建築模架將面臨持續發展的大好機遇。
新型模架市場紛亂繁雜，急待專業破局者
任何事物的發展都是一把雙刃劍，新型建築模架快速發展的同時，也暴露出一些在使用中遇到的問題。各廠商模板自成體系且不通用，模板規格繁多、非標率高居不下，給模板安裝、使用、運輸，拆卸帶來難度，行業物資無法流通，行業整體效率低下。
如何避免上述問題，找到一種可持續的新模式？
“揚湯止沸不如釜底抽薪”，只有從產品設計層面提高標準件的比例，才能從根本上解決問題。但新型建築模架存在一定的行業壁壘，產品設計上存在一定難度。就拿爬架來說，爬架屬於高空作業工具，需要相應資質支撐，同時也需要大量資金支持，國內擁有設計能力公司鳳毛麟角。
中模國際，卓越的新型模架服務商
一家名爲“中模國際”的公司，耗時兩年時間，着力進行鋁模板和爬架產品的研究開發。通過吸收借鑑國內外先進技術，邀請具有深厚實戰經驗和行業頂級專家自主研發，將鋁模板的產品標準率提高到85-90%，平均高於行業10-15個百分點。同時，其設計的爬架也獲得了國家專利。
標準率提高10-15個百分點對於行業的貢獻是巨大的，意味着可爲建築模架省去10-15%的保養成本（維修、倉儲）。未來爬架市場規模可能是1000億，一年光是保養就需要300億左右，差15%，就會有45億的差額。
鋁模板適合於標準造型的建築（每層都一樣，同時還有很多層），但對於異形建築卻無能爲力。爲了解決這個問題，中模國際聯手世界500強企業韓華集團，採用國外先進的LFT工藝，合作研發出玻璃纖維鋼化模板。該模板無論和木模板還是和普通塑料模板比，都具有明顯的性能及成本優勢，全世界只有三家企業擁有這項技術：韓國韓華集團、德國巴斯夫、美國GE通用。這項創新研發成果完美解決了異形建築的施工需求。
該模板的特點是：周轉次數多，可重復使用80-100次；單次攤銷成本低，單次攤銷成本僅爲 2元/平方米次；使用方便，按木模板同樣的使用方法，加固體系不變，工人接受度高；強度高，彈性模量（抗彎曲）是普通木模板、塑料模板的兩倍之多；半透明，採光好，支模無須現場照明，環保可回收。一些大型企業如中建、中鐵建、北京城建、中交、中冶等已經開始使用。
規範化升級，模架行業的下一個出口
中國建築行業的崛起最大的宏觀背景就是人口的紅利和城市化進程，國內大規模基礎建設，城市化瘋狂發展，都使建築業的規模達到爆炸式增長，並且在未來的30-50年，依然會以這種態勢持續性發展。回望過去，建築租賃物資的短缺讓建築模架行業經歷了野蠻發展的二十年，“籌措資金，購買產品，租出去，掙錢”，躺着掙錢也能收獲暴利。而隨着人口紅利的結束，建築模架行業也需要轉型升級，下一個出口會在哪裏？
目前看來，模架行業還存在着兩個制約因素。
第一，模架行業碎片化比較嚴重，整個行業需要集約化、一體化服務解決方案。
第二，互聯網金融與模板腳手架行業對接：模板腳手架租賃行業的重資產屬性決定了其對於金融槓杆的高度依耐性，缺少適度金融支持的租賃企業不可能做大做強。由於行業整體發展原因，傳統租賃企業的融資渠道極爲有限，銀行貸款雖然成本較低，但是由於風險偏好原因，租賃企業往往不能提供滿足銀行要求的抵押物，同時在審批效率以及貸款周期上往往與企業的使用需求存在錯位。
針對這些行業現狀，中模國際提供 產品設計、生產、安裝，倉儲、物流，甚至是勞務一站式服務，改變了原來傳統租賃模式的規則玩法。通過“自營+合作”，統一輸出標準的產品服務，將服務從物資的管理延伸到勞務撮合，形成全產業鏈服務體系。
通過“共享經濟”中模國際幫助客戶賺取額外收入。客戶將物資放置於產業園，當物資閒置時，中模國際幫助有需求客戶進行資源供應調配，打造建築模架的物資銀行。在爲企業服務中，中模國際接入其SaaS系統——雲租寶，幫助企業進行系統化、正規化、標準化管理，產生相應的數據直接與金融機構融資監管對接，快速滿足企業的資金需求。
建築模架是重資產行業，需要互聯網進行相應的改造提高其效率，中模國際加入了港股上市公司慧聰集團，通過資本和資源的介入，獲得來自慧聰集團的資金和資源上的幫助。中模的核心不是要做租賃公司，而是在形成一定規模以後，做基於物資管理的交易服務公司。慧聰集團是卓越的產業互聯網集團，目標是用互聯網和數據賦能傳統行業，中模國際通過把來自慧聰集團方面的資源注入建築模架行業，極力推動行業轉型升級。
產業互聯網＋建築模架：能否成爲下一個獨角獸？
就目前而言，建築模架行業具有萬億規模，發展空間和想象空間非常大。發達國家已經出現了百億市值的建築模架公司，比如，美國的Brand公司已經做到30億美金規模，歐洲Doka公司和Peri公司規模達到10億歐元。而國內建築模架行業發展模式還比較傳統滯後，碎片化程度高，未來勢必需要產業互聯網對其進行改造，而率先“吃螃蟹”的人也注定因此享受到互聯網+帶來的紅利。
中模國際在行業風口和資本資源注入雙重利好下，非常有機會做大國內市場。建築模架行業的未來，一定是基於龐大的生產消費數據以及雲端智能。依託資本方慧聰集團的數據服務，區塊鏈服務，將新技術和行業結合起來，中模國際的未來必將走出一條值得期待的陽光大道。
