5月15日，記者在示範區先進裝備制造城看到，神火鋁箔年產10.5萬噸高端雙零鋁箔項目的1號粗軋機已安裝完畢、等待調試，1號中軋機安裝完成60%，2號中軋機安裝完成10%。室外管網全部鋪設完成，高低壓電纜鋪設完成，正在做送電前的準備；車間內部金剛砂地坪施工全面展開，廠區綠化基本完成，一座現代化標準廠房拔地而起。不少領導和專家得知該項目在困難重重的情況下，建設如此迅速，都豎起大拇指說：“你們真是創造了工廠建設的奇跡。”
神火鋁箔年產10.5萬噸高端雙零鋁箔項目是神火集團補齊“煤電鋁材”最下遊產業鏈短板的重大項目，產品定位爲高端雙零鋁箔、電子箔、高檔醫藥包裝用鋁箔，產品70%以上供應國際高端市場。主要生產設備6臺鋁箔軋機、8臺分卷機、2臺工作輥磨牀均爲德國進口，設備性能和精度居世界一流，系國內鋁箔行業一次進口設備最多、一次建設規模的鋁箔生產企業。項目自2018年7月開工建設，2019年11月主要設備正式開始安裝。目前累計完成投資8.1億元，全部建成後，年可新增產值30億元人民幣，實現利稅3億元人民幣，出口創匯3億美元以上，提供就業崗位1000個以上。
疫情期間，神火鋁箔充分利用科技力量助力抗擊疫情和復工復產，使得各項業務正常化。採用“微安全”雙預防線上平臺對職工進行復工登記，掌握職工健康狀態、活動軌跡，無病例及無湖北籍人員接觸史的施工人員方可返崗施工。同時對廠區人員實行日監測，重點對返崗情況、返崗職工隔離觀察和食宿保障等工作進行跟蹤，爲指導全面復工提供了有力的信息支撐，利用“釘釘”APP開放百人視頻會議功能。該公司面對無法進行現場招聘的實際困難，抓住當前疫情管控期間本地人員無法外出、人力資源豐富的有利時機，積極利用微信公衆號及招聘網絡平臺，在抗疫期間進行無接觸招聘、線上面試等，實現了抗疫與工作兩不誤，既提高了效率，又保證了安全。
今年4月17日，隨着最後一臺平板貨車緩緩駛入廠區，標志着神隆寶鼎歷時25個月的漫長等待後，價值4327萬歐元進口設備（折合人民幣約3.32億元）全部到貨。爲保證設備進口通關順利進行，公司派員赴進口港青島實地考察報關代理公司，在與多家報關代理公司進行談判後，確定了一家設備報關經驗豐富、港口協調能力強的報關代理公司作爲公司的報關代理人。由於設備形狀不規則，超高、超重的單件比比皆是，集裝箱類型也是囊括了目前所有種類。
在港口、保稅區、廠區裝卸和運輸時，公司均指派專人負責監督、指揮作業，監督裝卸人員嚴格按照操作規程進行作業，並全程錄像。在廠區進行卸車時，由於鋁箔軋機牌坊重達32噸，公司現有行車僅20噸，汽車吊又無法進入車間內部作業，公司會同安裝單位開拓思路，採用制作橫樑連接兩臺行車同時起吊卸車。在卸車時，兩臺行車僅距15釐米，且需要兩人同時操作兩臺行車，操作難度極大，稍有不慎將帶來嚴重後果。在各方人員精細操作下，實現了安全卸車。因公司主設備均爲德國進口，設備安裝需外方專家確認後方可進行下一步安裝程序。外方專家在1月29日返崗後，受新冠肺炎疫情影響，又於1月30日返回德國。經多次協商，外方委派中方工程師前來協助安裝，經過與外方進行視頻通話、郵件等方式溝通，3號軋機牌坊採取視頻連線的方式於5月6日順利安裝。
該公司還對接商丘保稅物流中心，使得公司所有設備免費存放。更重要的是設備免費從青島港口運輸至商丘保稅物流中心，僅此一項，就節約運輸及倉儲費用200餘萬元。
爲督促施工進度、保障施工質量，在重大作業現場，該公司採取旁站管理，對施工中出現的質量問題及時予以糾正，有效保障了施工質量；同時把公司人員分成10個工作組，分片包幹，駐守施工現場，監督施工質量。
公司緊盯設備安裝目標，列出任務清單，實行掛圖作戰。隨着土建項目進入收尾階段，按照問題當天解決的原則，該公司對各子項工程推進中存在的問題給予及時回復，督促施工單位加班加點，按照施工方案一個節點一個節點推進項目工程建設，組織各單位人員現場解決安裝難點，全力以赴確保完成各項設備安裝目標任務。
