研發創新、優化工藝，是東方希望包頭鋁業多年來一直堅守的生產經營理念。155MW機組1-6號鍋爐汽水加藥系統自動化改造，是員工努力發揮個人潛能，勇於摸索創新思路的實效案例，既實現了汽水指標自動化精準控制，也實現了勞動效率大幅提升。
劉永行董事長在視察時曾多次強調：“通過信息化、機械化、自動化，代替重的、髒的、程序化的體力勞動，讓員工投入到更有意義的工作中去。”這些年來，東方希望包頭稀土鋁業有限責任公司（簡稱：東方希望包頭鋁業）一直致力於生產工藝的創新研發、優化改進，不斷提升生產自動化水平。其中，155MW機組1-6號鍋爐汽水加藥系統自動化改造，就是熱電生產部員工努力發揮個人潛能，勇於探索的最佳實踐案例，既實現了汽水指標自動化精準控制，保證了汽水指標的穩定性，還大幅提升了員工勞動效率。
深入探討研究 對標學習改進
熱電生產部發電二工段承擔着155MW機組1-6號鍋爐汽水指標監督工作。1-6號鍋爐原有加藥點設計在除氧器下降管上，每臺除氧器下降管最後合並至給水泵入口管，加完藥的水通過給水泵出口管分別送至各個省煤器。當每臺省煤器給水PH值不均衡時，無法單獨進行調整，導致省煤器給水PH值偏離水汽質量標準範圍，再加上現有在線檢測儀表準確率低，爲了保障汽水品質，化學操作員必須每2小時對所有汽水指標進行一次人工化驗，每次化驗耗時約1小時，根據化驗結果來監督汽水指標和調整汽水加藥量，人員勞動強度非常大。
爲了降低員工勞動強度，提升勞動效率，汽水加藥系統改造迫在眉睫。發電二工段與生產技術處工藝組就汽水加藥系統現狀進行深入探討和研究，通過到周邊電廠對標學習，迅速測量出自身差距，制定出了技改方案，並組織實施系統改造。
“習術要善修正” 全面優化提升
“走出去，請進來”，並不意味着全盤照搬。熱電生產部對標學習周邊電廠先進技術的同時，還根據自身發電機組特點，對每個操作、每個細節進行全面優化，力求做到方案更加合理，更加完善。
“在制定技改方案的過程中，自動加藥點位置設計成了最大難題。”作爲自動加藥改造項目的設計者——化學工程師尚畏德有感而發。周邊電廠運行方式採用單元制（一機一爐），熱電生產部155MW機組運行方式則採用母管制（兩機三爐）。如果直接將加藥點設計在每臺鍋爐給水管之前，除氧器到電動給水泵之間管路則達不到加藥保護作用，容易產生管路腐蝕。
尚畏德主動聯系內蒙電科院專家，尋求指導和幫助。經過與專家的多次溝通和現場論證，尚工決定將加藥點位置設計在省煤器入口前15米管段處。而除氧器下降管到新設計加藥點之間管道則充分利用了原有加藥系統，將加藥泵行程控制在一個最佳範圍，從而實現給水系統全管路保護。
成效逐步凸顯 分享借鑑推廣
“功夫不負有心人”，熱電生產部155MW機組1-6號鍋爐汽水加藥系統自動化改造項目僅歷時一個半月就順利投入使用。化學值班員可以依據1-6號鍋爐實際運行工況，單獨設定每臺鍋爐給水PH值，使給水PH值穩定在9.2±0.1範圍內，實現了汽水指標的精準控制。
“自動加藥是一項完美的技改體驗，我們再也不用夜以繼日地重復汽水指標採樣、化驗工作了！”正在化學實驗間裏抄錄儀表數據的化學值班員肖豔紅說起自動加藥，欣喜之情溢於言表。自從實現自動加藥後，發電二工段化學專業取消了8人四班三倒的工作模式，優化7人，現在只需要一名化學值班員夜間監測4次運行參數，就可以保證系統穩定運行，不僅員工勞動強度降低了，勞動效率也得到了大幅提升。
“公諸同好”，熱電生產部鍋爐汽水加藥系統自動化改造作爲最佳實踐案例在集團分享後，多家兄弟公司主動聯系尚工，希望學習和借鑑。“沒想到很多公司都有這方面需求！”技改成果能夠被借鑑推廣，尚畏德深感欣慰。
降本提效是提高企業競爭力的有效途徑。只有堅持走“對標學習、研發創新”之路，通過對生產工藝不斷優化改進，將智能化、自動化充分運用於生產，才能有效降低企業生產成本，夯實安全生產和節能降耗基礎，增強企業競爭優勢，推動企業高效穩步向前發展。
