近日，國鑫鋁業公司擠壓工藝專業、模具機械加工專業首席工程師與生產技術人員，大膽嘗試特殊鑄錠加工工藝，成功攻克2A12合金Φ205X6mm大規格薄壁無縫管材技術難題，此舉在同行業爲首創，這標志着公司在大規格薄壁無縫管材生產方面又邁出了更加堅實的一步。
4月份，國鑫鋁業公司承接到2A12合金Φ205X6mm大規格薄壁無縫管材生產訂單，根據工藝安排，此規格無縫管材須在55MN雙動反向擠壓機生產，經過工工藝計算，需用長度爲470mm的鑄錠，而我司55MN雙動反向擠壓機設備，要求的最短鑄錠長度750mm，要想成功生產此規格無縫管材，必須逐一攻克如下工藝難題：一是攻克生產時因擠壓比大、外徑大且壁厚薄，易導致悶車的現象；二是擠壓過程中大針或擠壓杆斷裂問題；三是解決因鑄錠長度短於設備要求的最短鑄錠750mm，使設備供錠器順利供料，實現正常擠壓。面對諸多難題，公司生產技術人員，經過一番研究、探討，先採用將Ф448×750mm長度普通鑄錠中的280mm長的外徑或內徑車削掉加工成特殊鑄錠，但這種特殊鑄錠的加工工藝，鑄錠的車削時間較長，生產效率較低，材料浪費多，無疑增加了生產成本，帶着這樣的疑問，生產技術部部長楊雷、擠壓車間主任董繼峯及模具、擠壓等工藝技術人員，不斷尋求更佳的解決途徑，他們嘗試對車削特殊鑄錠工藝進行大膽創新改進，在特殊鑄錠加工工藝的基礎上，將車削生產工藝改進爲焊接生產工藝，用空心鑄錠在55MN擠壓機上生產出規格Ф266（外徑）×Ф226（內徑）的無縫管材後，將此無縫管材切成280mm長的工藝管材，再將將工藝管和Ф448×470mm鑄錠進行焊接。嚴密的理論論證，要想成功運用於實踐中，生產試制無疑是最好的檢驗方法。工藝管與鑄錠焊接處的牢固性，工藝管與鑄錠的同軸度，焊接處成品的質量，如同一只只攔路虎，擋在了試制的道路上，再次增加了試制工作難度，必須要密切關注、跟蹤生產組織過程中的鑄錠加熱溫度、焊接管的牢固程度、擠壓杆的夾持情況以及焊接後的管材對擠壓制品的影響，這一系列的情況關系着生產能否成功，機臺操作人員精心操作，工藝技術人員全程跟蹤，第一批訂單於5月2日試制成功，經檢驗，擠壓後產品尺寸和產品質量完全滿足客戶要求，成功攻克大規格薄壁無縫管材生產難題，並一次性完成此批訂單的生產任務。
公司創新鑄錠加工工藝不僅成功的解決了短於設備要求最短鑄錠長度無法上機的問題，而且解決了擠壓過程中承受摩擦力大、回拉力大的問題，與採用傳統工藝加工生產大規格薄壁無縫管材相比，生產效率提高了一倍，節約生產成本幾萬餘元。
創新鑄錠加工工藝成功運用於生產在同行業內尚屬首次，2A12合金Φ205X6mm大規格薄壁無縫管材生產，充分彰顯了我司首席工程師等工藝技術人員大膽創新、勇於探索、敢於實踐的無畏精神，體現了他們在技術上的引領、帶動作用，充分說明了公司聘任首席工程師的做法實爲明智之舉，同時也大大的拓寬了公司無縫管材的生產範圍，爲公司今後提升管材產能提振了信心、奠定了良好基礎。
