去年以來，國家電投黃河鑫業有限公司（下稱“鑫業公司”）持續推進“科技興企”戰略，積極響應《中國制造2025》規劃及《國家電投電解鋁智能制造項目規劃方案》，加強機制建設，依託“黃河鑫業職工創新工作室”和“肖述兵勞模創新室”2個創新平臺，切實開展技術攻關工作、職工創新工作、技術懸賞工作等，努力構建科技發展新格局，不斷爲“建設一流電解鋁企業”夯實科技工作基礎。
加強機制建設，深化技術管理，統籌開展技術攻關工作。爲加強科技管理工作，以科技創新帶動安全、生產、質量、環保、節能等高質量發展，着力解決一些生產、設備、工藝方面存在的技術難題，2019年，鑫業公司在組建成立科技委員會的同時，建立健全職工創新和技術攻關機制，制定和完善職工技術創新獎勵辦法，並借助勞模創新工作室這一重要平臺，結合降本增效工作，組織內部工程技術和技能人員集中攻關，實施了《圓臺陽極研究與利用》《超細殘分離外排》等3項技術攻關工作，推廣應用效果良好，年創造效益1000餘萬元，並於今年4月份順利通過驗收。
據統計，2019年底，鑫業公司共徵集審查技改、修理、科研項目100項，立項57項，完成項目後評價15項；編制完成三年滾動規劃整體實施方案，儲備上報項目30項，召開新技術交流會8次。
強化職工創新意識，堅持開展職工創新工作和技術懸賞工作。鑫業公司不斷增強職工創新意識和創新能力，引導廣大職工立足現場、崗位、班組開展技術創新、服務創新和管理創新，大力開展職工創新項目孵化，對長期懸而未決的生產、設備、工藝、質量、安全、環保等方面的難題，通過公開、有償方式徵集意見和建議，予以實施、解決。2019年，鑫業公司對24項職工創新項目進行現場驗證和成果評選，對其中5項效果較好、經濟效益顯著的項目開展推廣交流；職工創新和政府後補助項目《電解槽破損判定及軟帶短路系列不停電修復技術研究應用》《危廢瀝青煤焦油綜合利用技術》相繼通過青海省科技廳、西寧市科技局驗收和成果鑑定，兩項成果均取得相關專利成果，研究水平達到國內領先。
據了解，《電解槽破損判定及軟帶短路系列不停電修復技術研究應用》實施後，鑫業公司350kA和400kA電解系列已實現在不停電的情況下，修復30個衝損的鋁軟帶，避免系列停電至少達30小時以上，相應減少987噸原鋁液損失。《危廢瀝青煤焦油綜合利用技術》實施後，一天可處理廢焦油705升，使鑫業公司每年1000噸廢焦油全部得到處理且節約危廢處置費230萬元；在炭塊焙燒中，由於煤焦油燃燒裝置的介入，天然氣消耗較其他爐室降低1957立方米/天，同時火道升溫速度和最終溫度的滿足工藝要求，並對炭塊質量提升具有促進作用，累計每年產生效益405萬元。
針對生產過程中存在的《陽極炭塊打碼》《混捏機煙氣收塵管滴油現象》等2項技術難題，鑫業公司在企業內部進行公開“懸賞”。目前《陽極炭塊打碼》課題已進入效果考核階段，《混捏機煙氣收塵管滴油現象》課題已平穩運行3個月，達到了預期效果。
除此之外，鑫業公司還積極爭取政府財政資金，及時開展科技創新認證和取證，積極引導、鼓勵廣大職工開展專利及論文撰寫申報。2019年，共爭取落實高新企業房產稅優惠減免836萬元；3項科技補助項目專項獎勵78萬元；職工發表論文21篇（國家核心4篇），申報專利47項，獲授權19項，全年專利授權及申報量超過前10年總和。
對於公司大力推進“科技興企”戰略，鑫業公司黨委書記、董事長王秉琳表示：“提高智能制造水平是行業發展的方向，也是鑫業公司建設一流電解鋁企業必須要達到的水平。下一步，鑫業公司將依託智能制造技術框架，在結合技改項目立項的同時，充分考慮智能制造相關技術的融入，積極推行工業機器人在投料裝車、鑄錠扒渣、澆鑄搬運、陽極操作、成品碼垛等特殊崗位的試點應用，推進先進過程控制（PCS）、制造執行（MES）、分布式控制（DCS）等信息系統規模化應用，努力實現電解鋁行業能源、物料、設備、生產狀況等要素的實時監控管理。”
2020年，鑫業公司將始終致力於“建設一流電解鋁企業”的目標，堅定不移推進“科技興企”戰略，結合“2020年職工技能提升行動方案”，大力弘揚“奮鬥者”精神和“工匠”精神，堅持不懈開展技術攻關和職工科技創新工作，完善機制、精準獎勵、營造氛圍，不斷把科學創新內動力轉化爲企業健康發展的生產力，推動企業智能制造統籌發展，爲鑫業公司可持續發展夯實基礎、築牢根基。
