今年以來，東興鋁業公司天成彩鋁公司依託現有工藝裝備，持續加大產品質量攻關力度，主打產品幕牆板成材率達到行業先進水平。
幕牆板廣泛應用於建築領域，市場需求量大。目前國內許多鋁加工企業在幕牆板生產中，一次只能軋制卷徑小於兩米的鋁卷。爲充分發揮產線設備優勢，天成彩鋁公司冷軋分廠逐步開發大卷生產，將卷徑提升至2.6米，生產至成品時，分卷到客戶需要的卷徑要求，大大提高了產線效率。這樣可減少軋制過程中的頭尾剪切頻次，減少板材損耗，提升產品成材率。
隨着鋁卷重量和卷徑的增加，在退火過程中，幕牆板卷的內外溫差隨之增大，產品冷卻不均，對產品表面質量也造成一定影響，導致頭尾粘傷或粘連較多、成品頭尾甩除較多。爲此，技術人員一方面在軋制過程中優化參數設定，下卷後用熱膨脹效果良好的鋁線代替鋼帶捆綁料卷；另一方面嚴格控制退火溫度，保證溫度在較小範圍內波動，同時出爐後改進冷卻方法，使風機與卷材端面相對平均距離控制在1.5米左右，保證產品每層的冷卻效果，避免成品因頭尾缺陷甩除影響成材率。經過近幾個月的不斷測試調整，在確保15噸大鋁卷表面質量合格的基礎上，該公司幕牆板成材率較去年同期提升6%。此外，該公司冷軋廠在現有的作業指導書及工藝控制方案基礎上，編制質量控制手冊，對生產過程中每一步作業進行細化要求，助力產品成材率提升。
“通過一系列質量控制攻關措施，4月份，幕牆板成材率指標比行業平均水平高出至少4%，達到行業先進水平。”該公司冷軋廠工藝質量責任工程師趙進軍介紹說。
