“從炭塊的常規指標、理化指標等數據上看，你們的炭塊質量較去年有很大提升，指標合格率在所有陽極供貨單位中位居前列。”這是近期撫順鋁業客戶內蒙古錦聯鋁材有限公司對撫順鋁業陽極炭塊質量給予的評價。
2019年以來，撫順鋁業在推進新炭素項目達產達標的同時，持續完善質量管理體系，將質量分析與考核放到重要位置，在全面啓動“管理提升”和“全要素對標”工作後，對炭素陽極工藝中產品質量產生決定性作用的成型工序，探索出一整套科學、嚴格、高效的工作思路與工作方法。今年前4個月，錦聯公司對撫順鋁業陽極炭塊化驗的合格率均值達到了99%以上，而這一數據在2019年上半年和下半年分別爲86%和90%，撫順鋁業陽極炭塊產品合格率實現“三級跳”。炭塊質量的連續提升得到客戶的高度認可，2020年，錦聯公司對撫鋁炭塊的訂購量提高了一倍。
抓實培訓 強化管理
撫順鋁業成型車間自2019年投產以來，就狠抓產品質量，加強工人技能培訓和質量溯源管理，確保產品質量不斷提升。
爲了早日實現全系統達產達標達效，撫順鋁業領導班子多次深入一線察看生產運行情況，現場爲管理幹部和工人講解質量、安全工作中的重要知識內容，分享業內先進的工作經驗和打法，並要求生產一線的員工把培訓學習常態化開展下去，不斷提高自身的技術水平。“做好培訓工作是提升員工素質，打造‘工匠精神’的基礎，必須常抓不懈、持之以恆。”撫順鋁業副總經理王羣說道。
成型車間加強對員工的培訓，培訓內容包括工藝操作規程、工藝技巧、質量管控知識、安全防範知識等，在車間內營造出全員學習、全員進步的良好氛圍，在培訓中不斷強化員工的實際操作能力、技術水平、質量意識和安全意識，爲後續開展全要素對標、全面提質增效等工作打下了扎實的基礎。同時，該車間嚴格質量管理，在車間質量管理人員韓立榮的手中有一本臺賬，裏面詳細記錄着每個班次的工藝數據，包括原料配比、溫度控制、幹溼混時間控制、陽極重量高度等數據，均詳實地體現在臺賬中。“車間正是利用這本臺賬，做到了每天對各班次的質量工藝數據進行跟蹤監測。這樣做的好處是，臺賬好比爲每批生塊建立了‘出生檔案’，便於在出現廢塊時爲質量問題分析提供第一手數據，將跟蹤數據與每班次的質量數據結果結合分析，不斷找出優化工藝流程的途徑、方法。”韓立榮介紹道。成型車間主任朱洪等管理人員不定時到各生產崗位進行質量巡查，查看員工是否按要求篩分原料、配料配方、混捏時間是否合規等。該車間技術員還經常到生塊下線區域進行取樣化驗，抽查質量數據是否符合要求，確保生產工藝流程和質量結果都能維持在高水平上。
嚴格監督 完善機制
撫順鋁業成型車間對生產線上出現的每一個廢塊都“零容忍”，安排骨幹技術人員嚴格監管，對廢塊產生的具體原因進行認真分析，是人的問題就培訓教育，是設備的問題就改進完善。
“質量問題就是車間的‘新冠病毒’，發現不解決，問題就會一直存在，還會擴散，影響的是整個車間乃至企業的生存與發展。所以，對待質量問題，就要跟防疫一樣，發現一個，排查一遍，直至根治。”車間工人聞金旭形象地說道。
在成型車間振臺廠房大門口，有一套尤爲矚目的看板，看板上公示着各生產班組最新的質量工藝數據，每個來到車間的人都能看到。該車間在四個生產班組之間開展了一項長期性的指標對標競賽，組織各班組比拼質量工藝數據，數據由車間質量工作人員統計，每周公布一次，每月的綜合比拼結果會成爲車間績效獎懲分配的重要指標。
韓立榮介紹，2019年開始，該車間給每個班組定了一條質量底線：每個班組在一個班次產出的產品中產生的廢塊不能超過5塊，否則就會受到績效扣罰，而在不久前，這個底線又從5塊變成了3塊。有懲罰就有獎勵，該車間每月都會訂出一項合格率的指標，達到或超過這項指標的班組能得到額外的績效獎勵，並將企業工會組織開展的勞動競賽成績納入內部績效獎勵指標中，在質量切實關乎收入的背景下，每個班組對質量把控、提升的積極性都空前高漲。
上下聯動 持續提升
“生塊表觀是否存在問題？”“熟塊強度密度怎麼樣？”帶着類似的問題，成型車間會定期與焙燒車間就質量問題進行交流。焙燒作爲成型的下一道工序，對成型車間產品質量有發言權。“他們像‘回訪客戶’一樣，定期和我們溝通生陽極炭塊的質量在哪些方面還需改進，並將徵詢來的意見作爲下階段生產工作的重要課題加以研討，不斷改善產品質量。”焙燒車間主任林德全介紹說。
2019年12月，成型車間技術人員在焙燒車間了解到生塊燒熟後偶有碗口渣化的現象，這引起了該車間的高度重視，他們連夜開會分析原因，抽出產品的“出生檔案”，追蹤從原料混捏到震臺成型中的每項操作，通過在半個月時間裏不斷優化原料配比、混捏溫度等指標，最終把問題解決。該車間副主任吳旭升說：“我們把質量問題丟給焙燒車間，就等於把問題丟給客戶，所以回訪焙燒車間也是回訪客戶，帶着他們反饋的意見回頭看，能更好地把質量提起來。”
2020年是撫順鋁業管理提升年，圍繞管理提升目標，成型車間積極開展全要素對標工作，推動車間安全、環保、質量、產量等各方面實現質的提升。“產品質量提升一直在路上，我們在不斷地探索有利於提升產品質量的做法。在做好當下各項提質工作的同時，車間也將積極利用公司‘兩帶兩創’和QC課題活動等平臺資源，找尋更多質量提升的方法。”吳旭升介紹道。(素材由吳光泰提供）
